宏程序非常适合相似产品的加工，例如螺纹螺杆，齿轮铣齿，等
我们这里给了三个需要加工内孔的简单案例，编制宏程序，说明我们使用宏程序加工的方法。
先分析图纸中三个产品，都是需要加工内孔，和去除毛刺的内孔倒角，以及内孔贯通长度。
我们试着编制一个宏程序，符合所有这种状态的加工。
使用如下变量编制宏程序：
倒角C7,进刀率F18，退刀量U26，。
O1000;(宏程序号1000)
G0X18;//宏程序定位点
G0X[3*2]Z18-9;//慢速移动到工件表面
G1X3*2]//切倒角
G1Z21;//退刀，U值必须为负值。
Z7;//退刀X至起点。
M99;（宏程序结束返回主程序）
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O0001；（第一个产品主程序，调用了宏程序O1000）
N1G99G97M3S2000
T101;
;
;
;//可以修改参数值，也可以新建主程序
;
;
M30;
O0002；（第二个产品主程序调用了宏程序O1000）
N1G99G97M3S2000
T101;
;
;
;
;
;
M30;
O0003；（第三个产品主程序调用了宏程序O1000）
N1G99G97M3S2000
T101;
;
;
;
;
;
M30;
这里的案例产品虽然简单，也没必要使用宏来加工，但是作为案例在这里非常的合适。
认真分析以上程序案例，可以轻松理解宏的一些用法。
G66数控宏程序调用案例以上工件在一长轴上加工了三个类似的切槽，我们可以编制一个通用槽加工程序，使用G66一次调用，加工三个直径宽度不同的槽。这个案例非常具有实用性，值得分享和学习。
我们编制一个使用绝对坐标值的，右侧第一个切槽程序，完整的程序需要三个槽，我们节约时间空间，使用一个槽做普通程序的演示。
切槽刀宽度3.0MM，对刀零点，工件右侧。刀片左侧。程序要考虑刀片宽度。
O0001;
G99MSS500;
T0101;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
;
；
;
M1;
M30;
以上程序只是一个槽的加工程序，具体思路是从槽中间粗切下去，两侧各车一个倒角和精切到宽度尺寸。这个思路方案也是很多机加工人员使用的通用思路。依据此思路另外两个槽还需要另外编制程序。
我们使用宏程序对这个案例进行改造，可以依据加工思路，制定宏程序如下。
O1000;
//26（Z切槽止点Z值）
//21(UX退刀安全位置，方便下一次调用不干涉)
//11(HG75P)
//18(RX向切削待命距离值，半径数值,推荐0.5)
//9（F精切循环F）
//1=2=1-18]Z[25];
G75X[25]Z[25]P17F1-18]F2-2X[18-3-24];
Z[25];
X[18-26+26X[18-3-24];
Z[25];
X21;
Z#23;
M99;
使用我们直接编制的宏程序，进行3个槽的粗加工以及精加工，主程序如下。
O0002;
G99MSS500;
T101;
;
Z-18.;
;
（调用宏程序O1000,并给内部变量传递数值X切槽X止点，Z切槽Z止点Y内部精切预留量XZ留量一致，U切槽完毕返回X位置，建议下次调用运动不会干涉的位置。W切槽完毕返回Z位置，H内部G75的P值Q内部G75的Q值，R切削待命值X向半径值，C切槽两侧倒角E内部G75的F值，F宏程序精切F值）
;(坐标改变，这里的X值减去两个R值正好等于切槽外径值，Z值为切槽图面要求的左侧。自行包含刀宽值，第一次调用O1000)
;(坐标改变，第二次调用O1000)
G67;(退出G66宏调用)
;(G66宏调用)
;(坐标改变，第三次调用O1000)
G67;
;
M1;
M30;