考点一：机械的分类
1.动力机械：电动机、内燃机、蒸汽机以及在无电源的地方使用的联合动力装置
2.金属切削机械：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、刨(插)床、拉床、电加工机床、锯床和其他机床12类
3.金属成型机床：锻压机械、铸造机械
4.交通运输机械：汽车、火车、船舶和飞机
5.起重运输机械：起重机、运输机、升降机、卷扬机
6.工程机械：挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械
7.农业机械：拖拉机、林业机械、牧业机械、渔业机械
8.通用机械：泵、风机、压缩机、阀门、真空设备、分离机械、减(变)速机、干燥设备、气体净化设备
9.轻工机械：纺织机械、食品加工机械、印刷机械、制药机械、造纸机械10.专用机械：冶金机械、采煤机械、化工机械、石油机械
考点二：机械使用过程中的危险有害因素的分类
机械性危险(看的见的伤害)
非机械性危险(看不见的伤害)
考点三：危险部位及其安全防护措施
光轴加套，凸轴加罩；对旋式轧辊用钳形防护罩；牵引辊加钳型条；辊轴交替驱动的辊式输送机在驱动轴下游安装防护罩；齿轮传动用全封闭的防护罩防护，内壁涂红色。
皮带传动用金属骨架的防护网进行防护，与皮带传动距离不得小于50mm,2m以下必须设置防护罩，2m以上也应当设置防护罩的情况：皮带轮中心距3m以上(太长),皮带宽度15cm以上(太宽),皮带回转速度为9m/min以上(太快)。
考点四：实现机械安全的途径与对策措施
三步法：实现本质安全一安全防护或补充保护措施—使用信息安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。
安全保护装置：光电感应装置、联锁装置、能动装置、双手操纵装置、有限运动装置。补充保护装置：急停装置。
安全色：红：危险/禁止；黄：警告；蓝：指令(用于交通标志中的警告);绿：提示
多个安全标志在一起设置，应按警告、禁止、指令、提示的顺序，先左后右，先上后下排列。
机床布置最小安全距离：
项目
小型机床(6米)
中型机床(6-12米)
大型机床
(12米或10t)
特大型机
床
(30t)
机床操作面间距
1.1
1.3
1.5
1.8
机床后面、侧面离墙柱间距
0.8
1.0
1.0
1.0
机床操作面离墙柱间距
1.3
1.5
1.8
2.0
考点五：金属切削机床存在的主要危险
第一类危险：停电了、坏了、倒了第二类危险：安全装置、压力
当坠落的高度超过500mm时，应安装防护栏杆、安全护笼及防护挡板等。
友好的人机界面设计，显示器的视距应至少为0.3m,安装高度距地面或操作台应为1.3~2m。
机床附近的粉尘浓度最大值不超过10mg/m³。
考点六：砂轮机安全技术
磨削加工危险有害因素：机械伤害、噪声危害、粉尘危害。
砂轮主轴端部螺纹应满足防松脱紧固要求，其旋向须与砂轮工作时旋转方向相反。
一般用途砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3;切断用砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/4;卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。
砂轮防护罩总开口角度应不大于90°,如果使用砂轮安装轴水平面以下砂轮部分加工时，防护罩开口角度可以增大到125°。而在砂轮安装轴水平面的上方，在任何情况下防护罩开口角度都应不大于65°。
考点七：冲压机的安全技术要求
冲压机械安全防护装置
(1)离合器
①刚性离合器：刚性金属键作为接合零件，构造简单，不需要额外动力源，但不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。
②摩擦离合器：借助摩擦副的摩擦力来传递扭矩，结合平稳，冲击和噪声小，可使滑决停止在行程的任意位置。
(2)双手操作安全装置
①双手操作原则
②重新启动原则
(3)光电保护装置
①回程不保护功能
②自检功能
考点八：木工平刨床安全技术要求
(1)工作台：开口量应尽量小，使刀轴外露区域小，同时兼顾排屑降噪的要求；导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。
(2)刨刀轴：必须圆柱形结构，严禁使用方形刀轴；组装后的刀槽应为封闭型或半封闭型。在运转中不得松动或刀片发生径向滑移；组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.1mm;组装后的刀轴须经强度试验和离心试验，试验后的刀片不得有卷刃、崩刃或显著磨钝现象。
(3)加工区安全防护装置：非工作状态下，护指键(或防护罩)必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受1kN径向压力。装置不得涂耀眼颜色，不得反射光泽。
考点九：圆锯机安全技术
1.圆锯机安全技术要求
(1)锯片与锯轴
①锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直。
②圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必需锁定主轴。
(2)安全防护装置
①安全防护罩：罩体表面应光滑，不得有锐边尖角和毛刺。
②分料刀：引导边应是楔形的。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。与锯片最靠近点与锯片的距离不超过3mm,其他各点不得超过8mm。
考点十：铸造作业安全技术
(一)工艺要求
(1)工艺布置
①风向：污染较小的造型、制芯工段在集中采暖地区应布置在非采暖季节和非集中采暖地区最小频率风向的下风侧。
②隔离：大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。造型、落砂、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。
(2)工艺设备
凡产生粉尘污染的定型铸造设备(如混砂机、筛砂机、带式运输机等),应配密闭罩。
(3)工艺方法
冲天炉熔炼不宜加萤石。回用热砂应进行降温去灰处理。
(4)工艺操作
在工艺可能的条件下，宜采用湿法作业。落砂、打磨、切割等操作条件较差的场合，宜采用机械手遥控隔离作业。浇注作业分为烘包、浇注和冷却三个工序。浇包盛铁水不得太满，不得超过容积的80%;浇注时，所有与金属溶液接触的工具，如扒渣棒、火钳等均需预热，防止与冷工具接触产生飞溅。
(二)建筑要求
铸造车间应建在厂区其他不释放有害物质的生产建筑的下风侧。
厂房主要朝向宜南北向。铸造车间应利用天窗排风或设置屋顶通风器。熔化、浇注区和落砂、清理区应设避风天窗。
(三)除尘要求
颚式破碎机上部，直接给料，落差小于1m时，可只做密闭罩而不排风。当下部落差大于等于1m时，既密闭又排风。
球磨机的旋转滚筒应设在全密闭罩内。
考点十一：锻造作业安全技术
1.锻造作业安全技术措施
(1)锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。
(2)外露的传动装置必须有防护罩。防护罩需用铰链安装在锻压设备的不动部件上。
(3)启动装置的结构应能防止锻压机械意外地开动或自动开动。
(4)高压蒸汽管道上必须装有安全阀和凝结罐，以消除水击现象。
(5)任何类型的蓄力器都应有安全阀，安全阀必须由技术检查员加铅封，并定期进行检查。
(6)安全阀的重锤必须封在带锁的锤盒内。
(7)安设在独立室内的重力式蓄力器必须装有荷重位置指示器。考点十二：体力劳动强度指数
1.体力劳动强度分级表
体力劳动强度分级表
体力劳动强度级别
体力劳动强度指数
劳动强度
I级
I≤15
轻
Ⅱ级
15l≤20
中
皿级
20I≤25
重
IV级
I25
过重
体力劳动强度指数I的计算方法为I=T·M·S·W·10
2.常见职业体力劳动强度分级描述
体力劳动强度分
级
职业描述
1(轻劳动
坐姿：手工作业或腿的轻度活动正常情况下，如打字、缝纫、脚踏开关等)
立姿：操作仪器，控制、查看设备，上臂用力为主的装配工作
Ⅱ(中等劳动)
手和臂持续动作(如锯木头等);臂和腿的工作(如卡车、
拖拉机或建筑设备等运输操作);臂和躯干的工作(如锻
造、风动工具操作、粉刷、间断搬运中等重物、除草、锄田、摘水果和蔬菜等)
皿(重劳动)
臂和躯干负荷工作(如搬重物、铲、锤锻、锯刨或凿硬木、割草、挖掘等)
IV(极重劳动)
大强度的挖掘、搬运，快到极限节律的极强活动
考点十三：人与机器对比
特性
人
机器
信息接受
检测的范围非常广
信息处理
处理柔软物体
预先编程，快速准确工作。记忆正确并能长时间储存，调
出速度快；能连续进行超精密的重复操作和按程序的大量
常规操作，可靠性较高；对处理液体、气体和粉状体等比
人优越能够正确地进行计算，但难以修正错误；图形识别
能力弱；能进行多通道的复杂动作
信息的交流
与输出
随机应变
能够输出极大的和极小的功率；在作精细的调整方面，多数情况下不如人手，难做精细的调整；只能按程序运转
学习与归纳
能力
机器的学习能力较差，灵活性也较差，只能理解特定的事物
可靠性和适
应性
可连续、稳定、长期地运转；机器可进行单调的重复性作业而不会疲劳和厌烦；机器的特性固定不变，不易出错
环境适应性
机器能非常好地适应不良的环境条件
成本
机器设备一次性投资可能过高，但是在寿命期限内的运行成本较人工成本要低
考点十四：人机系统类型
2.自动化系统：以机为主体，人只是一个监视者和管理者，系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统是否失灵以及人处于低负荷时的应急反应变差等情形。
人机系统组成的串联系统的可靠度可表达为：
Rs=RH·RM
并联人的操作可靠度计算公式：
RH=[1-(1-R1)(1-R2)]
考点十五：色彩
1.蓝、紫色最容易引起人眼疲劳，红、橙色次之。
2.黄绿、绿、绿蓝等色调不易引起视觉疲劳且认读速度快、准确度高。
3.红色会使人的器官机能兴奋和不稳定，有促使血压升高及脉搏加快的作用；蓝色、绿色等色会抑制各种器官的兴奋并使机能稳定，起到一定的降低血压及减缓脉搏的作用。
考点十六：电击的分类
1.按触电时设备状态分类
①直接接触电击：触及正常状态下带电的带电体时(如误触接线端子)发生的电击。
②间接接触电击：触及正常状态下不带电，而在故障状态下意外带电的带电体时(如触及漏电设备的外壳)发生的电击，也称为故障状态下的电击。
2.按触及带电体方式分类
①单线电击：人站在导电性地面或接地导体上，人体某一部位触及带电导体由接触电压造成的电击。
②两线电击：不接地状态的人体某两个部位同时触及不同电位的两个导体时由接触电压造成电击。
③跨步电压电击：人体进入地面带电的区域时，两脚之间承受的跨步电压造成的电击。
考点十七：电伤的分类
类别
电弧烧伤电流灼伤
皮肤金属化电烙印
电气机械性伤害
电光眼
考点十八：绝缘材料性能
1.绝缘材料基本性能
2.绝缘击穿
(1)气体绝缘击穿是由碰撞电离导致的电击穿。气体击穿后绝缘性能会很快恢复。
(2)纯净液体的击穿也是电击穿，击穿强度与液体纯净度有关，液体绝缘击穿，绝缘性能只在一定程度上恢复，液体的密度越大越难击穿，击穿强度比气体高。
(3)固体绝缘的击穿有电击穿、热击穿，固体绝缘击穿后将失去其原有性能。热击穿电压作用时间较长，击穿电压较低；电击穿作用时间短、击穿电压高。
考点十九：屏护和间距
1.屏护
(1)遮栏高度不应小于1.7m,下部边缘离地面高度不应大于0.1m。户内栅栏高度不应小于1.2m;户外栅栏高度不应小于1.5m。
(2)对于低压设备，遮栏与裸导体的距离不应小于0.8m,栏条间距离不应大于0.2m。2.间距
(1)在低压作业中，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.1m。在10kV作业中，无遮拦时，人体及其所携带工具与带电体的距离不应小于0.7m;有遮拦时，遮拦与带电体之间的距离不应小于0.35m。
考点二十：IT、TT、TN系统
1.保护接地(IT系统)
IT系统即保护接地系统。字母I表示配电网不接地或经高阻抗接地、字母T表示电气设备外壳直接接地。
(1)IT系统安全原理
①把故障电压限制在安全范围以内，但漏电状态并未消失；
②在380V不接地低压配电网中，保护接地电阻RE≤4Ω。当电压不超过100kVA时，可以放宽到RE≤10Q。
③适用于各种不接地配电网，如煤矿井下低压配电网。只有在不接地配电网中，由于单相接地电流较小，才有可能通过保护接地把漏电设备故障对地电压限制在安全范围之内。
2.TT系统
由于RE和RN同在一个数量级，漏电设备对地电压一般不能降低到安全范围以内，一般的短路保护不起作用，不能及时切断电源，使故障长时间延续下去。因此在TT系统中应优先装设能自动切断漏电故障的漏电保护装置(剩余电流保护装置)。只有在采用其他防止间接接触电击的措施有困难的条件下才考虑采用TT系统。
3.接零保护系统(TN系统)
(1)分类：TN系统分为TN-S、TN-C-S、TN-C三种方式。TN-S系统可用于有爆炸危险，或火灾危险性较大的场所。TN-C系统可用于无火灾爆炸危险的场所。
(2)原理：当设备某相带电体碰连设备外壳时，设备外壳形成短路，短路电流促使线路上的短路保护迅速动作，从而将故障部分断开电源。
(3)切断时间要求：工作接地电阻一般≤4Ω,高土壤电阻值地区允许放宽至≤10Ω。固定式电气设备的线路，故障持续时间≤5s;对于供给手持式电动工具、移动式电气设备的线路或插座回路，电压220V者故障持续时间≤0.4s、380V者≤0.2s。否则，应采取能将故障电压限制在许可范围之内的等电位连接措施。
(4)保护导体截面积：
相线截面S,/mm2
保护零线最小截面Spe/mm²
S[≤16
SL
16S[≤35
16
SL35
SL/2
采用单芯绝缘导线作保护零线时(PE线),有机械防护的不得小于2.5mm²;没有机械防护的不得小于4mm²。PEN线的最小截面要求铜质PEN线截面不得小于10mm²、铝质的不得小于16mm²,如系电缆芯线，则不得小于4mm²。
考点二十一：双重绝缘、电气隔离
1.双重绝缘
工作绝缘：位于带电体与不可触及金属件之间，电阻不得低于2MQ;
保护绝缘：在工作绝缘因机械破损或击穿等失效的情况下，可防止触电的独立绝缘，位于不可触及金属件与可触及金属件之间，电阻不得低于5MQ;
2.电气隔离
电气隔离的回路必须符合以下条件：
(1)电源变压器必须是隔离变压器。输入绕组与输出绕组间没有电气连接，并具有双重绝缘。
(2)二次边保持独立，被隔离回路不得与其他回路及大地有任何连接。
(3)二次边线路符合要求，不能电压过高或线路过长。
(4)各台设备金属外壳采取等电位连接。
考点二十二：特低电压和漏电保护
1.特低电压
特别危险环境使用的手持电动工具采用42V特低电压；电击危险环境使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V特低电压；金属容器内、隧道内、水井内以及周围有大面积接地导体等工作地点狭窄、行动不便的环境应采用12V特低电压；6V特低电压用于特殊场所。
对于电动儿童玩具及类似电器，当接触时间超过1s时，干燥环境中工频特低电压有效值的限值取33V、直流特低电压的限值取70V;潮湿环境中工频特低电压有效值的限值取16V、直流特低电压的限值取35V。当电气设备采用24V以上特低电压时，必须采取直接接触电击防护措施。2.漏电保护
(1)保护原理：零序电流互感器—中间环节一脱扣器。
(2)分类：动作电流≤30mA为高灵敏度；动作电流在30mA-1000mA之间为中灵敏度；动作电流1000mA为低灵敏度。
(3)必须安装漏电保护器的场所：
①属于I类的移动式电气设备及手持式电动工具；
②生产用的电气设备，施工工地的电气机械设备，安装在户外的电气装置，临时用电的电气设备；
③机关、学校、宾馆、饭店、企事业单位和住宅等除壁挂式空调电源插座外的其他电源插座或插座回路；
④游泳池、喷水池、浴池的电气设备；安装在水中的供电线路和设备；医院中可能直接接触人体的电气医用设备等。
考点二十三：电气引燃源
1.危险温度
(1)短路：过电压、防护等级不足、操作错误等；
(2)接触不良：触头松动、不牢或有杂物；
(3)过载：线路超过承载量或使用时间过长；
(4)铁芯过热：线圈电压过高或不能吸合导致涡流损耗和磁滞损耗增加；
(5)散热不良：风道堵塞、环境温度过高等；
(6)漏电：电流集中在一点引起局部过热；
(7)机械故障：卡死或轴承损坏、缺油造成堵转或负载转矩过大；
(8)电压过高或过低：电压过低会电流增大，增加发热；
(9)电气灯具及照明灯具。2.电火花和电弧
(1)工作电火花：控制开关、断路器、接触器接通和断开线路时产生的火花；插销拔出或插入时产生的火花；直流电动机的电刷与换向器的滑动接触处、绕线式异步电动机的电刷与滑环的滑动接触处产生的火花等。
(2)事故电火花：电路发生短路或接地时产生的火花；熔丝熔断时产生的火花；连接点松动或线路断开时产生的火花；变压器、断路器等高压电气设备由于绝缘质量降低发生的闪络等。雷电火花、静电火花和电磁感应火花。
考点二十四：爆炸危险环境分类
1.危险气体环境
根据爆炸性气体、蒸气混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为0区、1区和2区。
(1)0区。正常运行时持续出现或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。除装有危险物质封闭空间，如密闭的容器、储油罐等内部气体空间外，很少存在0区。
(2)1区。指正常运行时可能出现(预计周期性出现或偶然出现)爆炸性气体、蒸气或薄雾，能形成爆炸性混合物区域。如油罐顶上安全阀附近。
(3)2区。指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸汽或薄雾，能形成爆炸性混合物的区域。如油罐外3m内。
(2)释放源分类
①连续级释放源：连续释放、长时间释放或短时间频繁释放。
②一级释放源：正常运行时周期性释放或偶然释放。
③二级释放源：正常运行时不释放或不经常且只能短时间释放。
存在连续级释放源的区域可划为0区，存在第一级释放源的区域可划为1区，存在第二级释放源的区域可划为2区。
如通风良好，应降低爆炸危险区域等级；如通风不良，应提高爆炸危险区域等级。在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险区域等级。利用堤或墙等障碍物，可限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散。
(3)粉尘爆炸危险环境
根据爆炸性粉尘、纤维混合物出现的频繁程度和持续时间将此类危险场所分为20区、21区和22区。
①20区。空气中的可燃性粉尘云持续或长期或频繁地出现于爆炸性环境中的区域。
②21区。在正常运行时，空气中的可燃性粉尘云很可能偶尔出现于爆炸性环境中的区域。
③22区。在正常运行时，空气中的可燃粉尘云一般不可能出现于爆炸性粉尘环境中的区域，即使出现，持续时间也是短暂的。
考点二十五：防爆电气
1.防爆电气分类
(1)隔爆型(d):能承受内部的爆炸性混合物发生爆炸而不致受到破坏。
(2)增安型(e):在正常时不产生火花、电弧或高温的设备上采取加强措施以提高安全水平的电气设备。
(3)充油型(o):将可能产生电火花、电弧或危险温度的带电零、部件浸在绝缘油里，使之不能点燃油面上方爆炸性混合物的电气设备。
(4)本质安全型(i):正常状态下和故障状态下产生的火花或热效应均不能点燃爆炸性混合物的电气设备。
2.设备保护级别
设备保护级别EPL用于表示设备的固有点燃风险。
用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的I类设备EPL分为Ma、Mb两级。保护级别MaMb。用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备的EPL分为Ga、Gb、Gc三级。保护级别GaGbGc。用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备的EPL分为Da、Db、Dc三级。保护级别DaDbDc。
考点二十六：防雷建筑
防雷建筑分类
(1)第一类防雷建筑：
①制造、使用或储存火炸药及其制品，遇电火会引起爆炸、爆轰，从而造成巨大破坏或人身伤亡的建筑物；如电石库、乙炔制造场所。
②具有0区、20区爆炸危险场所的建筑物；
③具有1区、21区爆炸危险场所，且因电火花引起爆炸会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物。
(2)第二类防雷建筑：
①国家级重点文物保护的建筑物；
②国家级的会堂、办公楼、档案馆，大型展览馆，大型机场航站楼，大型火车站，大型港口客运站，大型旅游建筑，国宾馆，大型城市的重要动力设施；
③国家级计算中心、国际通讯枢纽；
④国际特级和甲级大型体育馆；
⑤制造、使用或储存火炸药及其制品，但电火花不易引起爆炸，或不致造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物；
⑥具有1区、21区爆炸危险场所，但电火花引起爆炸或不会造成巨大破坏和人身伤亡的建筑物；具有2区、22区爆炸危险场所的建筑物；
⑦有爆炸危险的露天气罐和油罐；
(3)第三类防雷建筑：
①省级重点文物保护的建筑物和省级档案馆
考点二十七：接闪器和电涌保护器
1.接闪器
接闪器都是利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身，然后，通过引下线和接地装置，把雷电流泄入大地，以此保护被保护物免受雷击。
2.避雷器和电涌保护器
避雷器装设在被保护设施的引入端。正常时处在不通的状态；出现雷击过电压时，击穿放电，切断过电压，发挥保护作用；过电压终止后，迅速恢复不通状态，恢复正常工作。所有电涌保护器，无冲击波时都表现为高阻抗，冲击到来时急剧转变为低阻抗。
考点二十八：静电防护技术
1.静电的特性
(1)材质和杂质的影响：杂质有增强静电的趋势；
(2)工艺设备和工艺参数的影响
接触面积越大，双电层正、负电荷越多，产生的静电越多。接触压力越大或摩擦越强烈，产生静电越多；
(3)环境条件的影响
湿度对静电泄漏的影响很大。随着湿度增加，加速静电泄漏。2.静电的防护措施
(1)环境危险程度控制
取代易燃介质、降低爆炸性混合物的浓度、减少氧化剂含量。
(2)工艺控制
材料的选用、摩擦速度或流速的限制。
(3)接地
接地的主要作用是消除导体上的静电。金属导体应直接接地。
(4)增湿
为防止大量带电，相对湿度应控制在50%以上，增湿的方法不宜用于消除高温绝缘体上的静电。
(5)抗静电添加剂
(6)静电消除器：静电消除器主要用来消除非导体上的静电。
考点二十九：电气设备分类
1.低压设备分类
(1)0类设备：仅靠基本绝缘作为防触电保护。
(2)I类设备：有金属外壳和基本绝缘，同时经过PE线接地。
(3)Ⅱ类设备：双重绝缘(不接地)。Ⅱ类设备可以有Ⅲ类结构的部件。
(4)Ⅲ类设备：特低电压的设备(不得具有保护接地)。
(5)手持电动工具没有0类和0I类产品，市售产品绝大多数都是Ⅱ类设备。移动式电气设备大部分是I类产品。
(6)I类设备必须采取保护接地或保护接零措施，Ⅱ类、Ⅲ类设备没有接地或保护接零的要求。
(7)潮湿或金属构架上，必须使用Ⅱ类或Ⅲ类设备。
考点三十：高低压电器设备特性
1.低压电器设备
分类：低压保护电器
①热继电器：核心元件是热元件，当热元件温度达到设定值时迅速动作，并通过控制触头断开主电路。延时较大，只用于过载保护，不能用于短路保护。
②熔断器：将易熔元件串联在线路上，遇到短路电流时迅速熔断来实施保护的保护电器。在有冲击电流出现的线路上，热容量较小，动作快，熔断器不可用作过载保护元件。
2.高压电器设备
(1)高压断路器：强有力灭弧装置
高压负荷开关：简单灭弧装置，与熔断器串联使用高压隔离开关：无灭弧装置，不能带负荷操作
(2)高压负荷开关必须串联有高压熔断器。由熔断器切断短路电流。负荷开关只用来操作负荷电流。
(3)正常情况下，跌开式熔断器只用来操作空载线路或空载变压器。
(4)隔离开关不具备操作负荷电流的能力。切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。
考点三十一：兆欧表
使用兆欧表测量绝缘电阻时，应当注意以下事项：
(1)被测设备必须停电。对于有较大电容的设备，停电后还必须充分放电。
(2)测量连接导线不得采用双股绝缘线，而应采用绝缘良好单股线分开连接，以免双股线绝缘不良带来测量误差。
(3)使用指针式兆欧表摇把的转速应由慢至快，转速应稳定，不要时快时慢。一般在转速120r/min左右时持续摇动1min,待指针稳定后读数。记录完毕后应将转速由快至慢，逐渐停止下来。
考点三十二：压力容器基本参数
(1)压力
②设计压力：指在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，即标注在容器铭牌上的设计压力。压力容器的设计压力值不得低于最高工作压力。
(2)温度
①设计温度：指容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度。
②试验温度：指的是压力试验时，壳体的金属温度。
③实际工作温度：是相对设计温度而言的一个参数，是容器在实际工作情况下，元件的金属温度。
考点三十三：压力容器分类
1.换热压力容器
用于完成介质的热量交换：热交换器、冷却器、冷凝器、蒸发器2.分离压力容器
用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离：分离器、过滤器、集油器、洗涤器、吸收塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器
3.储存压力容器
用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质：储罐、缓冲罐、消毒锅、印染机、烘缸、蒸锅
4.反应压力容器
用于完成介质的物理、化学反应的压力容器
考点三十四：锅炉安全附件
1.安全阀：安全阀每年至少校验一次，检验整定压力、密封性能、回座压力。安全阀经校验后，应加锁或铅封。为了防止安全阀的阀芯和阀座粘住，使用单位应定期对安全阀做手动或自动排放试验。
2.压力表：表盘直径不应小于100mm,表的刻盘上应划有最高工作压力红线标志，应每半年对其校验一次，并铅封完好。
3.水位计：每台锅炉至少应装两只独立的水位计，额定蒸发量小于等于0.2t/h的锅炉可只装一只。水位计应设置放水管并接至安全地点。玻璃管式水位计应有防护装置。
考点三十五：锅炉事故类型
1.锅炉缺水事故
(1)现象：锅炉缺水时，水位表内发白发亮。缺水发生后，低水位警报器动作并发出警报，过热蒸汽温度升高，给水流量不正常地小于蒸汽流量。
(2)处理方法：通过“叫水”判断是轻微缺水还是严重缺水。a.轻微缺水：立即向锅炉上水；
b.严重缺水：必须紧急停炉，绝不允许上水和立刻打开安全阀泄压。
(3)“叫水”操作一般只适用于相对容水量较大的小型锅炉，不适用于相对容水量很小的电站锅炉或其他锅炉。
2.满水事故
(1)现象：锅炉满水时，水位表内发暗。高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。
(2)处理措施：应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，启用省煤器再循环管路，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀。
3.汽水共腾事故
(1)现象：发生汽水共腾时，水位表内出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清；过热蒸汽温度急剧下降；严重时，蒸汽管道内发生水冲击。
(2)原因：1)锅水品质太差：黏度太高、盐分太高、碱度过高。
2)负荷增加和压力降低过快。
(3)处理方法：发现汽水共腾时，应减弱燃烧力度，降低负荷，关小主汽阀；加强蒸汽管道和过热器的疏水；全开连续排污阀，并打开定期排污阀放水，同时上水，改善锅水品质。
4.水击事故：给水管道和省煤器管道的阀门启闭不应过于频繁，开闭要缓慢；对可分式省煤器的出口水温要严格控制，使之低于同压力下的饱和温度40℃;暖管之前应彻底疏水；上、下锅筒进水、进汽速度也应缓慢。
5.锅炉爆管事故
(1)锅炉爆管事故表现：听见爆破声，水位降低，蒸汽及给水压力下降，炉膛和烟道中有汽水喷出的声响，给水流量蒸汽流量。
(2)锅炉爆管原因：
a.水质不良，水管结垢，并超温爆破；
b.水循环故障或严重缺水；
c.管路有缺陷：①烟气磨损导致管壁减薄，运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄；
②管子膨胀受阻碍，由于热应力造成裂纹；
③吹灰不当造成管壁减薄；d.有硬质异物落入管路中；6.炉膛爆炸事故
对策措施：
①装设可靠的炉膛安全保护装置；②提高炉膛及刚性梁的抗爆能力；③点火时严禁采用“爆燃法”点火失败后先通风吹扫5～10min后才能重新点火；④点火程序：先送风——投入点火火把——
最后送燃料。7.省煤器损坏
(1)省煤器损坏表现：省煤器烟道内有异常声响，烟道潮湿或漏水，排烟温度下降，烟气阻力增大，引风机电流增大，给水流量蒸汽流量。
(2)省煤器损坏原因：烟速过高或烟气含灰量过大，飞灰磨损严重；给水品质差，管道腐蚀严重；材质缺陷导致破裂；省煤器出口烟气温度低于其酸露点，在出口处造成酸性腐蚀；水击或炉膛爆炸剧烈震动导致省煤器损坏。
8.锅炉结渣
(1)预防锅炉结渣措施：布置足够受热面，受热均匀；控制炉膛出口温度，不超过灰渣变形温度；水冷壁间距不要太大，控制火焰中心位置，避免火焰偏斜，均匀控制送煤量，发现结渣及时清除。
9.尾部烟道二次燃烧
(1)预防措施：提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰；保证烟道各种门孔及烟气挡板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。
考点三十六：锅炉安全操作
1.锅炉启动顺序
(1)检查准备。对新装、移装和检修后的锅炉，启动前要进行全面检查。
(2)上水。上水温度最高不超过90℃,水温与筒壁温差不超过50℃。对水管锅炉，全部上水时间在夏季不小于1h,在冬季不小于2h。锅炉水位应经常保持在正常水位线处，并允许在正常水位线上下50mm内波动。
(3)烘炉。新装、移装、大修或长期停用的锅炉，启动前要进行烘炉。
(4)煮炉。对新装、移装、大修或长期停用的锅炉，在正式启动前必须煮炉。煮炉的目的是清除蒸发受热面中的铁锈、油污和其他污物，减少受热面腐蚀，提高锅水和蒸汽品质。
(5)点火升压。一般锅炉上水后即可点火升压。
(6)暖管与并汽。2.锅炉停炉顺序
(1)正常停炉：先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，
引风机至少要继续引风5min以上。
停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。
为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6h内，应紧闭炉门和烟道挡板。之后打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。停炉18～24h,在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
(2)紧急停炉：立即停止添加燃料和送风，减弱引风；与此同时，设法熄灭炉膛内的燃料，可以用砂土或湿灰灭火；灭火后即把炉门、灰门及烟道挡板打开，以加强通风冷却；锅内可以较快降压并更换锅水，锅水冷却至70℃左右允许排水。因缺水紧急停炉时，严禁给锅炉上水，并不得开启空气阀及安全阀快速降压。
考点三十七：气瓶安全附件
1.安全附件
(1)瓶阀
2)盛装助燃和不可燃气体瓶阀的出气口螺纹为右旋，可燃气体瓶阀出气口螺纹为左旋。
3)非重复充装瓶阀必须采用焊接方式与非重复充装气瓶装配，瓶阀与瓶体的连接方式采用焊接。
4)与乙炔接触的瓶阀材料，选用含铜量小于70%的铜合金；否则会生成爆炸性物质乙炔铜。
5)氧气和强氧化性气体气瓶的瓶阀密封材料，必须采用无油阻燃材料。
(2)瓶帽
1)在瓶帽上要开有对称的泄气孔；
2)有良好的抗撞击性，不得用灰口铸铁制造；
(3)安全泄压装置
易熔塞装置、爆破片装置、安全泄压阀和爆破片-易熔塞复合装置。2.安全附件
(3)安全泄压装置
易熔塞装置、爆破片装置、安全泄压阀和爆破片-易熔塞复合装置。
①易熔塞合金：通过控制温度来控制瓶内的温升压力，只适用于气瓶，而不适用于固定式容器。动作温度有102.5℃、100℃和70℃三种。溶解乙炔的易熔合金塞装置，动作温度为100℃。其他气瓶动作温度为70℃。车用压缩天然气气瓶的易熔塞合金装置的动作温度为110℃。
②设置原则：剧毒气体气瓶上，禁止装配泄压装置；民用液化石油气气瓶不宜装设安全泄压装置；溶解乙炔气瓶、液化气体气瓶，应当装设易熔合金塞装置；爆破片的公称爆破压力为气瓶的水压试验压力；安全阀的开启压力不得小于气瓶水压试验压力的75%,也不得大于气瓶水压试验压力。
考点三十八：压力容器安全附件
1.附件装设要求
(1)安全阀、爆破片的压力设定
1)安全阀的整定压力一般不大于该压力容器的设计压力。
2)爆破片的爆破压力：爆破片设计爆破压力一般不大于该容器的设计压力，且爆破片的最小爆破压力不得小于该容器的工作压力。
3)安全阀、爆破片的排放能力，应当大于或者等于压力容器的安全泄放量。2.附件装设要求
(2)安全附件安装
1)安全泄放装置应该铅直安装在压力容器气相空间部分。
2)压力容器一个连接口上装设两个或两个以上的安全泄放装置时，则该连接口入口面积，应当至少等于这些安全泄放装置的进口截面积总和。
3)安全泄放装置与压力容器之间一般不宜装设截止阀门。
4)对易爆介质或者毒性程度为极度、高度或者中度危害介质的压力容器，应当在安全阀或爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理。
(3)安全阀与爆破片组合
1)并联组合：爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。
2)串联组合
①安全阀进口和容器之间串联安装爆破片：爆破片破裂后的泄放面积应不小于安全阀进口面积，爆破片破裂的碎片不影响安全阀的正常动作。
②安全阀出口侧串联安装爆破片：容器内的介质应是洁净的，不含有胶着物质或阻塞物质，爆破片的泄放面积不得小于安全阀的进口面积。
考点三十九：压力容器安全操作
1.压力容器运行期间的检查
对运行中的容器检查，包括工艺条件、设备状况以及安全装置等方面。
①工艺条件方面：操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内，容器工作介质的化学组成。
②设备状况方面：各连接部位有无泄漏、渗漏现象，容器的部件和附件有无塑性变形、腐蚀以及其他缺陷或可疑迹象，容器及其连接道有无振动、磨损等现象。
③安全装置方面：安全装置以及与安全有关的计量器具是否保持完好。3.压力容器维护保养要求
(1)保持完好的防腐层：喷漆、喷镀、电镀等；
(2)消除产生腐蚀的因素
①一氧化碳、氧气容器有水才能对钢材产生应力腐蚀；
②碳钢容器的碱脆要温度、拉伸应力和较高的碱浓度；
(3)消灭容器的“跑、冒、滴、漏”;
(4)加强维护：清除“死角”积存腐蚀性物质；
(5)经常保持容器完好状态。
考点四十：压力管道紧急处置
1.压力管道不能采取带压堵漏的情况
(1)毒性极大的介质管道；
(2)管道受压元件因裂纹而产生泄漏；
(3)管道腐蚀、冲刷壁厚状况不清；
(4)由于介质泄漏使螺栓承受高于设计使用温度的管道；
(5)泄漏特别严重(当量直径大于10mm),压力高、介质易燃易爆或有腐蚀性的管道；
(6)现场安全措施不符合要求的管道。2.阻火器
(1)选用的阻火器的安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度；
(2)阻火器不得靠近炉子和加热设备；
(3)单向阻火器安装时，应当将阻火侧朝向潜在点火源；
(4)爆轰型阻火器阻止火焰音速、超音速传播；爆燃型阻火器阻止火焰以亚音速传播；
(5)有可能发生冻结的情况，阻火器应当设置防冻或者解冻措施。
考点四十一：起重机检验频次
1.起重机检验制度
(1)年度检查。每年对起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。(2)每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用1个月以上的使用前也应做上述检查。
(3)每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置，轨道的安全状况，钢丝绳的安全状况。
考点四十二：起重安全操作技术
1.起重机司机安全操作技术
(1)起重作业前，作业人员撤离到安全区，流动起重机要求场地平整；
(2)开车前必须鸣铃或警示，正常操作过程中不得利用极限位置限制器停车，吊物不得从人头顶上通过，吊物和吊臂下不得站人；
(3)无论任何人发出紧急停止信号，都必须立即执行；
(4)吊载达到额定值，或起吊危险物时，应小高度、短行程试吊；不得带载调整起升、变幅机构，不得在起重作业过程中检修；
(5)工作中突然断电，应将所有控制器置零，拉断保护电闸，关闭总电源；
(6)有主、副两套起升机构的，不允许主、副钩同时工作(设计允许的除外);
(7)两台或多台起重机吊运同一重物时，每台起重机都不得超载，吊运时，应有专人在场指导；
(8)被吊物光滑处及尖棱利角处应加衬垫；
(9)露天作业轨道起重机，风力大于6级时，停止作业；2.起重机械司索工职责
(1)准备吊具：旧吊索应根据情况降级使用；
(2)捆绑吊物
(3)挂钩起钩：挂钩要位于被吊物重心的正上方，不准斜拉吊钩硬挂，坚持“五不挂”。起重或吊物质量不明不挂；
重心位置不明不挂；
尖棱利角和易滑工件无衬垫物不挂；吊具及配套工具不合格或报废不挂；包装松散捆绑不良不挂；
(4)摘钩卸载：不允许抖绳摘索、起重机抽索；
(5)搬运过程指挥：作业中指挥者和司索工都不得擅离职守。
考点四十三：叉车安全操作
(1)叉装物件时，被装物件重量应在该机允许载荷范围内。当物件重量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。
(2)叉装时，物件应靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。
(3)物件提升离地后，应将起落架后仰，方可行驶。
(4)两辆叉车同时装卸一辆货车时，应专人指挥，保证安全作业。
(5)不得单叉作业和使用货叉顶货或拉货。
(6)严禁在易燃、易爆的仓库内作业。
(7)严禁货叉上载人。需要时叉车可以开倒车。
考点四十四：燃烧的基本知识
1.燃烧过程
除结构简单的可燃气体(如氢气)外，大多数可燃物质的燃烧并非是物质本身在燃烧，而是物质受热分解出的气体或液体蒸气在气相中的燃烧。可燃液体在点火源作用(加热)下，首先蒸发成蒸气，其蒸气进行氧化分解后达到自燃点而燃烧。
2.燃烧形式
可燃物质在空气中燃烧的形式一般有五种，即扩散燃烧、混合燃烧、蒸发燃烧、分解燃烧和表面燃烧。
(1)扩散燃烧：可燃气体从储罐流出，与空气混合后稳定燃烧。
(2)混合燃烧：先扩散混合后再燃烧，燃烧不均匀稳定。
(3)蒸发燃烧：先成蒸汽再燃烧(蜡烛、油)。
(4)分解燃烧：一般指的是固体物质先分解出可燃气体再与氧气混合进行燃烧。
(5)表面燃烧：炭、箔状或粉状金属(铝、镁)的燃烧，表面被点燃生成“炭灰”。3.火灾分类
ABCDEF,固液气金电厨。
考点四十五：火灾的基本参数
1.闪点
易燃和可燃液体表面能够蒸发产生足够的蒸气而发生闪燃的最低温度。闪点是衡量物质火灾危险性的重要参数。一般情况下闪点越低，火灾危险性越大。闪燃往往是持续燃烧的先兆。
2.燃点(着火点)
一般情况下，燃点(着火点)越低，火灾危险性越大。3.自燃点
自燃是指可燃物在没有外界火源的作用下，靠自热或外热而发生燃烧的现象。4.阴燃
没有火焰和可见光的燃烧现象。
液体和固体可燃物受热分解并析出来的可燃气体挥发物越多，其自燃点越低。固体可燃物粉碎得越细，其自燃点越低。一般情况下，密度越大，闪点越高而自燃点越低。比如，下列油品的密度：汽油煤油轻柴油重柴油蜡油渣油，而其闪点依次升高，自燃点则依次降低。
考点四十六：爆炸的基本知识
1.物理爆炸
一种纯物理过程，只发生物态变化，不发生化学反应2.化学爆炸
物质发生高速放热化学反应(主要是氧化反应及分解反应),产生大量气体，并急剧膨胀作功而形成的爆炸。
3.核爆炸(原子爆炸)
原子核发生裂变或聚变反应，瞬间放出巨大能量而形成的爆炸。
1)气相爆炸
包括可燃性气体和助燃性气体混合物的爆炸；气体的分解爆炸；液体被喷成雾状物在剧烈燃烧时引起的爆炸(喷雾爆炸);飞扬悬浮于空气中的可燃粉尘引起的爆炸等。
2)液相爆炸
包括聚合爆炸、蒸发爆炸以及由不同液体混合所引起的爆炸。例如硝酸和油脂，液氧和煤粉等混合时引起的爆炸；熔融的矿渣与水接触或钢水包与水接触时，由于过热发生快速蒸发引起的蒸汽爆炸等。
3)固相爆炸
包括爆炸性化合物及其他爆炸性物质的爆炸(如乙炔铜的爆炸);导线因电流过载，由于过热，金属迅速气化而引起的爆炸等。
考点四十七：爆炸的破坏作用
(1)冲击波(2)碎片冲击(3)震荡作用(4)次生事故(5)有毒气体
考点四十八：爆炸的传播机理
(1)分解爆炸性气体爆炸
在没有氧气的条件下，也能被点燃爆炸称为分解爆炸。分解爆炸气体有：乙炔、乙烯、环氧乙烷、臭氧、联氨、丙二烯、甲基乙炔、乙烯基乙炔、一氧化氮、二氧化氮、氰化氢、四氟乙烯等。
考点四十九：爆炸极限
爆炸极限不是一个常量，随条件的变化而变化。能够爆炸的最低浓度称作爆炸下限，能够爆炸的最高浓度称作爆炸上限。
爆炸极限影响因素
①温度：越高，爆炸极限范围越宽；
②压力：越大，爆炸极限范围越宽；
③惰性介质：越多，爆炸极限范围越窄；
④爆炸容器：管径越细，爆炸极限越窄；
⑤点火源：能量越大，爆炸极限范围越宽。
(3)爆炸危险度
爆炸上限、下限之差与爆炸下限浓度之比值表示危险度H。H值越大，表示可燃性混合物爆炸极限范围越宽，危险性越大。H=(L上-L下)/L下
考点五十：粉尘爆炸
(1)粉尘爆炸的条件
①粉尘本身具有可燃性。
②粉尘悬浮在空气(或助燃气体)中并达到一定浓度。
③有足以引起粉尘爆炸的起始能量(点火源)。
(2)粉尘爆炸特征
①粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大，破坏程度大。
②爆炸感应期较长。粉尘的爆炸过程比气体的爆炸过程复杂。
③有产生二次爆炸的可能性。
④粉尘有不完全燃烧现象。在燃烧后的气体中含有大量的CO及粉尘(如塑料粉)自身分解的有毒气体。
①粉尘爆炸极限：不是固定不变的，它的影响因素主要有粉尘粒度、分散度、湿度、点火源的性质、可燃气含量、氧含量、温度、惰性粉尘和灰分等。
一般来说，粉尘粒度越细，分散度越高，可燃气体和氧的含量越大，火源强度、初始温度越高，湿度越低，惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸危险性也就越大。
②粉尘爆炸压力及压力上升速率：主要受粉尘粒度、初始压力、粉尘爆炸容器、湍流度等影响。粒度对粉尘爆炸压力上升速率的影响比其对粉尘爆炸压力的影响大得多。
考点五十一：点火源控制
(1)加热用火的控制
1)明火加热设备的布置，应远离可能泄漏易燃气体或蒸气的工艺设备和储罐区，并应布置在其
上风向或侧风向。
2)如果存在一个以上的明火设备，应将其集中于装置的边缘。
(2)维修焊割用火的控制
1)在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在可燃可爆区域内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。同时可燃气体应符合：爆炸下限大于4%(体积百分数)的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.5%;爆炸下限小于4%的可燃气体或蒸气，浓度应小于0.2%的标准。
考点五十二：爆炸控制
(1)惰性气体保护：氮气等惰性气体在使用前应经过气体分析，其中含氧量不得超过2%。(2)系统密闭和正压操作
(3)厂房通风：必须用通风的方法使可燃气体、蒸气或粉尘的浓度不致达到危险的程度，一般应控制在爆炸下限1/5以下。
(4)以不燃溶剂代替可燃溶剂：是防火与防爆的根本性措施。
考点五十三：防爆泄压装置
1.阻火及隔爆技术
(1)工业阻火器
工业阻火器分为机械阻火器、液封和料封阻火器。工业阻火器常用于阻止爆炸初期火焰的蔓延。一些具有复合结构的机械阻火器也可阻止爆轰火焰的传播。
(2)主动式隔爆装置和被动式隔爆装置
工业阻火器在工业生产过程中时刻都在起作用，对流体介质的阻力较大，而主、被动式隔爆装置只是在爆炸发生时才起作用，因此他们在不动作时对流体介质的阻力小，有些隔爆装置甚至不会产生任何压力损失。
①主动式(监控式)隔爆装置：由一灵敏的传感器探测爆炸信号，经放大后输出给执行机构，控制隔爆装置喷洒抑爆剂或关闭阀门，从而阻隔爆炸火焰的传播。
②被动式隔爆装置由爆炸波推动隔爆装置的闸门来阻隔火焰。
考点五十四：火星熄灭器工作原理
①当烟气由管径较小的管道进入管径较大的火星熄灭器中，致使流速减慢、压力降低，烟气中携带的体积、质量较大的火星就会沉降下来，不会从烟道飞出；
②在火星熄灭器中设置网格等障碍物，将较大、较重的火星挡住；或者采用设置旋转叶轮等方法改变烟气流动方向，增加烟气所走的路程，以加速火星的熄灭或沉降；
③用喷水或通水蒸气的方法熄灭火星。
考点五十五：化学抑爆技术
化学抑爆是在火焰传播显著加速的初期通过喷洒抑爆剂来抑制爆炸的作用范围及猛烈程度的一种防爆技术。它可用密闭设备。
考点五十六：防爆泄压技术
(1)安全阀
安全阀按其结构和作用原理可分为杠杆式、弹簧式和脉冲式等。按气体排放方式分为全封闭式、半封闭式和敞开式三种。
当安全阀的入口处装有隔断阀时，隔断阀必须保持常开状态并加铅封。
(2)爆破片(又称防爆膜、防爆片)
爆破片的防爆效率取决于厚度、泄压面积和膜片材料的选择。
任何情况下，爆破片的爆破压力均应低于系统的设计压力。爆破片一般6～12个月更换一次。
(3)防爆门(窗)
泄压面积与厂房体积的比值(m2/m3)宜采用0.05～0.22。防爆门(窗)应设置在人不常到的地方，高度最好不低于2m。
考点五十七：烟花爆竹的特性
(1)能量特征：是标志火药做功能力的参量，一般是指1kg火药燃烧时气体产物所做的功。
(2)燃烧特性：标志火药能量释放的能力，主要取决于火药的燃烧速率和燃烧表面积。
(3)力学特性：在高温下保持不变形、低温下不变脆，能承受在使用和处理时可能出现的各种力的作用，以保证稳定燃烧。
(4)安全性：配方设计时必须考虑火药在生产、使用和运输过程中安全可靠。
考点五十八：烟花爆竹的安全性能检测项目
(1)摩擦感度：在摩擦作用下，火药发生燃爆的难易程度。
(2)撞击感度：烟花爆竹药剂在冲击和摩擦作用下发生爆炸的原因，是由于炸药内部产生了所谓“热点”,也叫灼热核。这些热点的温度超过了炸药的爆发点，成为爆炸的初始中心。热点的半径越小，临界温度越高；炸药的敏感度越低，临界温度越高。
(3)静电感度：包括两个方面，一是炸药摩擦时产生静电的难易程度；二是炸药对静电放电火花的感度。
(4)爆发点：使炸药开始爆炸变化，介质所需的加热到最低温度叫做炸药的爆发点。爆发点越低，则表示炸药对热的感度越高(敏感),反之就低。
考点五十九：计算药量
(1)防护屏障内的危险品药量，应计入该屏障内的危险性建筑物的计算药量；
(2)抗爆间室的危险品药量可不计入危险性建筑物的计算药量；
(3)厂房内采取分隔防护措施，相互间不会引起同时爆炸或燃烧的药量可分别计算，取最大值。
(4)厂房计算药量和停滞药量规定是烟花爆竹生产建筑物中暂时搁置时允许存放的最大药量。
考点六十：生产设施要求
烟花爆竹生产企业生产设施应当符合以下安全生产条件：
(1)A1级建筑物应设有安全防护屏障。
(2)A2级建筑物应单人单栋使用。
(3)A3级建筑物应单人单间使用，并且每栋同时作业人员的数量不得超过2人。
(4)C级建筑物的人均使用面积不得少于3.5m²。
(5)严禁在危险场所架设临时性电气设施。
考点六十一：民爆物品分类
(1)工业炸药：如乳化炸药、铵油炸药、膨化炸药、水胶炸药及其他工业炸药等。
(2)起爆器材：起爆器材可分为起爆材料和传爆材料两大类。电雷管、磁电雷管、导爆管雷管、继爆管及其他雷管属起爆材料；导火索、导爆索、导爆管等属传火传爆材料。
(3)专用民爆物品：如油气井用起爆器、射孔弹、复合射孔器、修井爆破器材、点火药盒，地震勘探用震源药柱、震源弹，特种爆破用矿岩破碎器材、中继起爆具、平炉出钢口穿孔弹、果林增效爆破具等。
考点六十二：粉状乳化炸药
(1)硝酸铵储存过程中会发生自然分解，放出热量。当温度达到爆发点时引起硝酸铵燃烧或爆炸。
(2)油相材料都是易燃危险品，储存时遇到高温、氧化剂等，易发生燃烧而引起燃烧事故。
(3)乳化炸药的运输可能发生翻车、撞车、坠落、碰撞及摩擦等险情，会引起乳化炸药的燃烧或爆炸。
考点六十三：二氧化碳灭火器
①扑灭精密仪器和一般电气火灾。
②扑救可燃液体和固体火灾，特别是那些不能用水灭火以及受到水、泡沫、干粉等灭火剂的玷污容易损坏的固体物质火灾。
不宜用来扑灭金属钾、镁、钠、铝等及金属过氧化物(如过氧化钾、过氧化钠)、有机过氧化物、氯酸盐、硝酸盐、高锰酸盐、亚硝酸盐、重铬酸盐等氧化剂的火灾。
考点六十四：干粉灭火器
粉末的粒径大小及其分布对灭火效果有很大的影响。化学抑制作用是灭火的基本原理，起主要灭火作用。
考点六十五：火灾探测器
(1)感光式火灾探测器
感光探测器适用于监视有易燃物质区域的火灾发生，如仓库、燃料库、变电所、计算机房等场所，特别适用于没有阴燃阶段的燃料火灾(如醇类、汽油、煤气等易燃液体、气体火灾)的早期检测报警。
红外线波长较长，误报少，响应时间快，抗干扰能力强，工作可靠。紫外火焰探测器适用于有机化合物燃烧的场合，例如油井、输油站、飞机库、可燃气罐、液化气罐、易燃易爆品仓库等，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所(如生产储存酒精、石油等场所)。
(2)感烟式火灾探测器
用于探测火灾初期的烟雾，并发出火灾报警讯号的火灾探测器。它具有能早期发现火灾、灵敏度高、响应速度快、使用面较广等特点。
感烟火灾探测器分为点型感烟火灾探测器和线型感烟火灾探测器。
(3)感温式火灾探测器
1)定温火灾探测器
定温火灾探测器是在火灾现场的环境温度达到预定值及其以上时，即能响应动作，发出火警信号的火灾探测器。这种探测器有较好的可靠性和稳定性，只是响应过程长，灵敏度低。
2)差温火灾探测器
差温探测器是一种环境升温速率超过预定值，即能响应的感温探测器。
3)差定温火灾探测器
差定温火灾探测器是一种既能响应预定温度报警，又能响应预定温升速率报警的火灾探测器。
考点六十六：危险化学品分类
物理危险、健康危险、环境危险
考点六十七：危险化学品危险特性
危化品主要危险特性
(1)燃烧性：易燃气体、易燃液体、有机过氧化物、自燃液体、自燃固体等。
(2)爆炸性
(3)毒害性：许多危险化学品可通过一种或多种途径进入人体和动物体内，当其在人体累积到一定量时，便会扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命。
(4)腐蚀性：强酸、强碱等物质能对人体组织、金属等物品造成损坏。
(5)放射性：品通过放出的射线可阻碍和伤害人体细胞活动机能并导致细胞死亡。
考点六十八：危险化学品安全标签
(1)化学品标识：中英文表示。(2)形象图
(3)信号词：信号词位于化学品名称的下方；根据化学品的危险程度和类别，用“危险”、“警告”两个词分别进行危害程度的警示。
(4)危险性说明：简要概述化学品的危险特性。居信号词下方。
考点六十九：危险化学品爆炸分类
1.简单分解爆炸
爆炸所需要的热量是由爆炸物本身分解产生的：乙炔银、叠氮铅、乙炔、环氧乙烷。2.复杂分解爆炸
危险性较简单分解爆炸物稍低，爆炸时伴有燃烧现象，燃烧所需的氧由本身分解产生：梯恩梯、黑索金。
3.爆炸性混合物爆炸
可燃性气体、蒸气、液体雾滴及粉尘与空气(氧)的混合物发生的爆炸：粉尘爆炸、可燃气体爆炸。
考点七十：爆炸破坏作用
1.高温的破坏作用
燃烧爆炸后，建筑物内遗留大量的热或残余火苗会点燃可燃气体、易燃或可燃液体的蒸气，可能把其他易燃物点燃引起火灾。
2.爆炸的破坏作用
(1)爆炸碎片的破坏作用
一般碎片飞散范围在100～500m。
(2)爆炸冲击波的破坏作用
可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用，使人员伤亡。冲击波还可以在作用区域内产生震荡作用。冲击波的破坏作用主要是由其波阵面上的超压引起的。在爆炸中心附近，空气冲击波波阵面上的超压可达几个甚至十几个大气压，在超压作用下，建筑物被摧毁，机械设备、管道等也会受到严重破坏。
3.造成中毒和环境污染
在实际生产中，许多物质不仅是可燃的，而且是有毒的，发生爆炸事故时，会使大量有毒物质外泄，造成人员中毒和环境污染。此外，有些物质本身毒性不强，但燃烧过程中可能释放出大量有毒气体和烟雾，造成人员中毒和环境污染。
考点七十一：危化品中毒事故预防措施
1.替代
选用无毒或低毒的化学品替代已有的有毒有害化学品。例如，用甲苯替代喷漆和涂漆中用的苯，用脂肪烃替代胶水或黏合剂中的芳烃等。
2.变更工艺
如用乙炔制乙醛，采用汞做催化剂，现在发展为用乙烯为原料，通过氧化或氧氯化制乙醛，不需用汞做催化剂。
3.隔离
隔离就是通过封闭、设置屏障等措施，避免作业人员直接暴露于有害环境中。最简单的形式就是把生产设备的管线阀门、电控开关放在与生产地点完全隔离的操作室内。
4.通风
通风分局部排风和全面通风两种。对于点式扩散源，可使用局部排风。对于面式扩散源，要使用全面通风。
5.个体防护
防护用品主要有头部防护器具、呼吸防护器具、眼防护器具、躯干防护用品、手足防护用品等。
6.保持卫生
考点七十二：危化品火灾爆炸事故预防措施
防止火灾、爆炸事故发生的基本原则主要有以下三点：1.防止燃烧、爆炸系统的形成。
(1)替代。(2)密闭。(3)惰性气体保护。(4)通风置换。(5)安全监测及联锁。2.消除点火源
(1)控制明火和高温表面。
(2)防止摩擦和撞击产生火花。
(3)火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。3.限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施
限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。
考点七十三：危化品储存基本要求
1.爆炸物品、一级易燃物品、遇湿燃烧物品、剧毒物品不得露天堆放。
2.同一区域贮存两种及两种以上不同级别的危险化学品时，应按最高等级危险化学品的性能标志。
3.危化品储存方式分为3种：隔离储存，隔开储存，分离储存。
考点七十四：危化品运输基本要求
1.危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船),卸车(船)后必须洗刷干净。
2.禁忌物料不得混运，禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。
3.运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施时，不得用铁底板车及汽车挂车。
4.禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品。
5.温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施。
6.遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。
7.禁止通过内河封闭水域运输剧毒化学品以及国家规定禁止通过内河运输的其他危险化学品。通过道路运输剧毒化学品的，托运人应当向运输始发地或者目的地的县级人民政府公安机关申请剧毒化学品道路运输通行证。
8.国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。危险化学品运输企业应当配备专职安全管理人员、驾驶人员、装卸管理人员和押运人员。
9.托运危险化学品的，托运人应当向承运人说明所托运的危险化学品的种类、数量、危险特性以及发生危险情况应急处置措施，并按照国家有关规定对所托运的危险化学品妥善包装，在外包装上设置相应的标志。危险化学品道路运输企业、水路运输企业的驾驶人员、船员、装卸管理人员、押运人员、申报人员、集装箱现场检查员应当经交通运输主管部门考核合格，取得从业资格。
考点七十五：危化品包装基本要求
I类包装：适用内装危险性较大的货物。
Ⅱ类包装：适用内装危险性中等的货物。
Ⅲ类包装：适用内装危险性较小的货物。
考点七十六：危化品经营基本要求
零售业务要求
(1)零售业务只许经营除爆炸品、放射性物品、剧毒物品以外的危险化学品。
(2)单一品种存放量不能超过500kg,总质量不能超过2t。
(3)危险化学品经营企业应向供货方索取并向用户提供SDS。
考点七十七：危化品火灾控制基本要求
1.火灾控制
(1)扑救气体类火灾时，切忌盲目扑灭火焰，在没有采取堵漏措施的情况下，必须保持稳定燃烧。
(2)扑救爆炸物品火灾时，切忌用沙土盖压，以免增强爆炸物品的爆炸威力；另外扑救爆炸物品堆垛火灾时，水流应采用吊射，避免强力水流直接冲击堆垛，以免堆垛倒塌引起再次爆炸。
(3)扑救遇湿易燃物品火灾时，绝对禁止用水、泡沫、酸碱等湿性灭火剂扑救。对镁粉、铝粉等粉尘，切忌喷射有压力的灭火剂，以防止将粉尘吹扬起来，引起粉尘爆炸。
(4)扑救易燃液体火灾时，比水轻又不溶于水的液体用直流水、雾状水灭火往往无效，可用普通蛋白泡沫或轻泡沫扑救；水溶性液体最好用抗溶性泡沫扑救。
(5)扑救毒害和腐蚀品的火灾时，应尽量使用低压水流或雾状水，避免腐蚀品、毒害品溅出。
(6)易燃固体、自燃物品火灾一般可用水和泡沫扑救，只要控制住燃烧范围，逐步扑灭即可。
考点七十八：危化品废弃物处理要求
1.固体废弃物的处置
(1)危险废弃物。
使用固化/稳定化的方法：水泥固化、石灰固化、塑性材料固化、有机聚合物固化、自凝胶固化、熔融固化和陶瓷固化。
(2)工业固体废弃物。
一般工业废弃物可以直接进入填埋场进行填埋。对于粒度很小的固体废弃物，为了防止填埋过程中引起粉尘污染，可装入编织袋后填埋。
2.爆炸性物品的销毁
凡确认不能使用的爆炸性物品，必须予以销毁，在销毁以前应报告当地公安部门，选择适当的地点、时间及销毁方法。一般可采用以下4种方法：爆炸法、烧毁法、溶解法、化学分解法。3.有机过氧化物废弃物处理
有机过氧化物是一种易燃、易爆品。处理方法主要有：分解，烧毁，填埋。
考点七十九：危化品对人体的危害
1.刺激
如二氧化硫、氯气、石棉尘2.过敏
某些化学品可引起皮肤或呼吸系统过敏，如出现皮疹或水疱等症状，如环氧树脂、胶类硬化剂、偶氮染料、煤焦油衍生物和铬酸等；福尔马林会引起职业性哮喘。
3.室息
1)单纯窒息。氧浓度降到17%以下，致使机体组织的供氧不足，就会引起头晕、恶心、调节功能紊乱
等症状。缺氧严重时会导致昏迷，甚至死亡。
2)血液室息。毒典型的血液窒息性物质就是一氧化碳。空气中一氧化碳含量达到0.05%时就会导致血液携氧能力严重下降。
3)细胞内窒息。毒性化学物质影响机体和氧结合的能力。如氰化氢、硫化氢等物质影响细胞和氧的结合能力，尽管血液中含氧充足。
(4)麻醉和昏迷。接触高浓度的某些化学品，有类似醉酒的作用。如乙醇、丙醇、丙酮、丁酮、乙炔、烃类、乙醚、异丙醚会导致中枢神经抑制。
(5)中毒。
(6)致癌。长期接触一定化学物质可能引起细胞的无节制生长，形成恶性肿瘤。如砷、石棉、铬、镍等物质可能导致肺癌；鼻腔癌和鼻窦癌是由铬、镍、木材、皮革粉尘等引起的；接触氯乙烯单体可引起肝癌；接触苯可引起再生障碍性贫血等等。
(7)致畸。
(8)致突变。某些化学品对人的遗传基因的影响可能导致后代发生异常，实验结果表明80%~85%致癌化学物质对后代有影响。
(9)尘肺。能引起尘肺病的物质有石英晶体、石棉、滑石粉、煤粉和铍等。
考点八十：劳动防护用品选用
品类
使用范围
过滤式
头罩式面具
毒性气体的体积浓度低，
一般不高于1%
全面罩式
面罩式面具
导管式
直接式
半面罩式
双罐式防毒口罩
单罐式防毒口罩
简易式防毒口罩
隔离式
自给式
氧气呼吸器
毒性气体浓度高毒性不明
缺氧的可移动动性作业
供氧(气)式
空气呼吸器
生氧式
生氧面具
自救器
上述情况短暂时间事故自救用
隔离式
送风长管式
电动式
毒性气体浓度高、缺氧的固定作业
人工式
自吸长管式
同上，导管限长10m,管内径18mm