近日，兼具“先进智能科技”和“出色驾驶质感”的小米SU7发布上市，创国产新能源汽车首销日大定纪录，一度成为霸屏热搜，中国智能新能源汽车产业发展也正式迎来新的起点。大族激光旗下子公司深圳市大族机床科技有限公司（大族机床）可提供极具市场竞争力的CNC智能制造解决方案，助力中国新能源汽车加速“量与质”齐飞。
小米SU7车身采用了高强度钢和铝合金占比高达90.1%的笼式钢铝混合车身，包括复合超高强前纵梁、一体化压铸铝的三角梁、超强钢横梁铝门槛梁，以及大压铸一体成型的后地板等，在轻量化、结构强度、维修成本等方面均有较高提升。
铝是理想的汽车轻量化材料，可应用于新能源汽车三电系统、底盘及车身系统、热管理系统等。新能源汽车快速发展，以及汽车轻量化使汽车用铝需求量快速增长，新能源单车用铝量也在持续抬升。
新能源汽车用铝型材在铸造、冲压、挤压三种制造工艺后都需要通过CNC加工来实现装夹方案设计，涉及机床加工方式包括：铣面、镗孔、钻孔、攻牙等，而基本上所有压铸铝都需CNC加工安装面、钻孔攻牙。
中汽协数据显示，2024年1-2月，中国新能源汽车产销分别完成125.2万辆和120.7万辆，同比分别增长28.2%和29.4%，市场占有率达30%。
在新能源汽车市场“内卷”背景下，产品设备及技术创新才是王道。大族机床在新能源汽车核心材料——铝制零部件制造上，可针对性提供高性能、高效能加工，为用户提供整套CNC智能制造解决方案，以硬核产品助力新能源汽车行业用户打破“内卷”，助推行业高质量发展。
HV856立式加工中心主要应用于电机转子、电控壳、电驱部件、电池盒、变速器前后箱体等新能源汽车铝制零部件加工。
△12000rpmBBT40直驱式直结主轴，高效率攻牙
△24T全封闭式高速伺服刀库，快速同步换刀装置，最佳路径选刀方式
△Z字型门沿设计，开门宽度达1040mm，方便治具及工件吊装，更适配实际加工需求
△C3级精密滚珠丝杆，P级滚柱线轨，搭配进口P4级丝杆轴承，品质保障，“真材实料”
HT1300高速钻攻中心在新能源汽车电机端盖、变速器端盖、车载终端等铝制零部件加工上极具优势。
△20000rpmBT30直驱式直结主轴，高效率攻牙
△21T全封闭式高速伺服刀库，快速同步换刀装置，最佳路径选刀方式
△采用米汉纳铸造工艺，并进行完全时效热处理，所有铸件结构均经过有限元分析，充分满足机床高速响应切削需要
△C3级精密滚珠丝杆，P级滚柱线轨，搭配进口P4级丝杆轴承，品质保障，“真材实料”
向“新”发力，赋能“铝”程。新能源汽车战场硝烟四起，行业内卷现场严重。双碳目标引领背景下，“智能”+“新能源”赛道竞争力已经进入白热化阶段，大族机床将聚力智能制造、复合加工、集成工序等，持续迭代升级制程技术和装备产品，以机床自动化加码数字化、智能化、绿色化、产业化等，不断适应市场需求变化，加快形成新质生产力，助力中国新能源汽车市场长期发展谋求突破，迎来新黎明。