大家好，我是木子，今天给大家带来，数控编程加工中，华中HNC1M铣床数控系统的编程指令简介话不多说，上干货
华中系统中（G90/G91）、（G92/G54～G59）、（G00/G01）、（G02/G03）、（G28/G29）、（G40/G41/G42）、（G17/G18/G19）、（G43/G44/G49）、（G09/G61/G64）、（G24/G25）、（G50/G51）、（G68/G69）等指令及固定循环指令与FANUC0i系统格式、含义相同，（G20/G21）、（G94/G95）、G53指令的格式、意义与车床数控系统相同。这里只介绍与FANUC0i系统不同的部分。
1、G22——脉冲当量输入指令
2、G52——局部坐标系设定指令
格式：G52X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_
说明：（1）X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为局部坐标系原点在工件坐标系中的坐标值。G52指令能在所有的工件坐标系（G54～G59）内形成子坐标系，即设定局部坐标系。在含有G52指令的程序段中，绝对值方式编程的移动指令就是在该局部坐标系中的坐标值。即使设定了局部坐标系，工件坐标系和机床坐标系也不变化。
（2）G52指令仅在其被规定的程序段中有效。
（3）在缩放及坐标系旋转状态下，不能使用G52指令，但在G52下能进行缩放及坐标系旋转。
如图所示，用G52指令控制刀具从A点运动到B点。
程序：G52X50Y40
G00X30Y20
3、G04——延时指令
格式：G04X（P）
说明：X（P）值是暂停时间，X单位为s，P单位为ms。
4、G60——单方向定位指令
格式：G60X_Y_Z_A_B_C_U_V_W_
说明：X、Y、Z、A、B、C、U、V、W为定位终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标，在G91时为终点相对于起点的位移量。
在单向定位时，每一轴的定位方向是由机床参数确定的。在G60中，先以G00速度快速定位到中间一点，然后以固定速度移动到定位终点。中间点与定位终点的距离（偏移值）是常量，由机床参数设定，且从中间点到定位终点的方向为定位方向。
G60指令仅在其所在的程序段中有效。
5、G02（G03）——螺旋线进给指令
格式：G02（G03）α_β_γ_δ_ω_F_
G02（G03）α_β_R_ω_F_
说明:（1）α、β∈｛X、Y、Z、U、V、W｝为圆弧终点，在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标；在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。
（2）γ、δ∈｛I、J、K｝，不论在G90还是在G91时都是以增量方式指定，为圆心相对于起点的偏移值。
（3）R为圆弧半径，当圆心角小于180°时，R为正值，否则R为负值，整圆编程时不能使用R，只能用γ、δ。
（4）F为两个轴的合成进给速度。
（5）ω是与α、β平面垂直的轴的终点坐标，G02、G03分别为顺螺旋插补和逆螺旋插补，螺旋线插补的进给速度F为合成运动速度。该指令是对另一个不在圆弧平面上的坐标轴施加运动指令，对于任何角度(360°)的圆弧，可附加任一数值的单轴指令。
编制如图所示的加工轨迹。
6、G07——虚轴指定及正弦线插补
格式：G07α_
说明：（1）G07α0指定α为虚轴；
（2）G07α1指定α为实轴。
在G07α0指令之后，α轴就被作为虚轴，虚轴只参加计算不运动。
G07仅在其所在的程序段中有效。虚轴仅对自动操作有效，对手动操作无效。
正弦线插补是在螺旋线插补前，用G07将参加圆弧插补的某一轴指定为虚轴，则螺旋线插补变为正弦线插补。
编制如图所示的正弦线插补程序。
一、盖板零件的数控加工
如图所示。加工盖板外轮廓，毛坯材料为铝板。
1、工艺分析
（1）分析零件图，40mm孔是设计基准，以40mm的孔和Q面找正定位，夹紧力加在P面上（注：40mm和2×8mm的孔已加完毕）。
（2）采用粗、精两刀的轮廓加工。粗加工直接按基点走刀，利用刀具半径补偿功能留出精加工余量0.2mm。
（3）选择12mm高速钢立铣刀，粗、精加工采用同一把刀具。
（4）安全面高度为10mm。
2、基点坐标计算
轮廓由三段圆弧和五段直线连接而成。选A为原点，建立工件坐标系。
3、加工路线的确定
粗精加工均按顺铣走刀，按A→B→C→D→E→F→G→H→A切削。
4、数控程序的编制
O0014
G92X0Y0Z0
G00Z10.刀具到达安全高度
S1000M03
G00X-10.刀具到达初始点
Z-12.落刀
G41G01X0Y0D01F100粗加半径补
M98P1002调用子程序，粗加工
G40G00X-10.刀具回初始点
G41G01X0Y0D02F80精加半径补偿
M98P1002调用子程序，精加工
G40G00X-10.刀具回初始点
G00Z10.刀具到达安全高度
M05
M30
O1002
→B
→C
→D
→E
→F
→G
Y0G→H
X0H→A
M99子程序结
二、固定循环功能应用举例
1、工艺分析
工件为45钢，编写加工程序。
1、工艺分析
（1）凸轮曲线由八段圆弧组成，使用圆弧插补功能加工。
（2）取内孔Ф30mm和一端面作为定位基准面，用Ф13mm的一个内孔作为另一个基准，限制工件旋转；内孔Ф30mm采用圆柱销定位，孔Ф13mm用削边销定位，工件用螺母垫圈压紧。
（3）因为孔Ф30mm是设计和定位基准，所以初始点选在孔的中心线上，安全高度为100mm。
2、切削用量的选择
取主轴转速为950r/min，进给速度为80mm/min。
3、圆弧圆心和基点坐标计算
O1：X=-37.288，Y=-235.871
O2：X=65.750，Y=20.927
O4：X=-215.176，Y=96.930
O5：X=63.699，Y=-0.274
B点：X=-9.962，Y=-63.017
C点：X=-5.527，Y=-63.761
D点：X=63.999，Y=-0.30
E点：X=63.72，Y=0.026
F点：X=44.79，Y=19.60
G点：X=14.79，Y=59.18
H点：X=-55.617，Y=25.054
I点：X=-63.016，Y=9.97
4、加工程序的编制
O0016
G92X0Y0Z0
S950M03
Z-18.垂直下刀
建立左刀补
G01Y0F80A点
点
点
点
点
点
点
点
点
点
圆弧退刀
取消刀补
X0Y0Z0M05
M02
好了，今天的分享就到这里了，喜欢的多多支持！