一、制弯、打扁
1.角钢一般应在制孔前弯曲，钢板在制孔后弯曲，如果在制孔后弯曲、应予计因弯曲而造成的孔位和孔形变化。
2.弯曲前，应充分熟悉图纸和样板要求，明确弯曲形状和方向，调整胎具。
3.冷曲件在油压机上进行。
4.火曲的构件，加热时温不能太快，曲部要受热均匀，既要做到均匀热透，又要防止过烧，加热温度一般应控制在800℃-900℃范围内，(颜色为淡樱红色、深橙黄色)。
5.火曲完后，在空气自然冷却不能使其骤冷，校正工件时应用平锤拍击，尽量不用大锤直接敲打，以免发生凹凸不平、应力集中。
6.火曲件尚未冷却，堆放时就避免因曲部受力或冷却不均匀。而造成变形超出标准。
7.角钢弯曲后，最薄处厚度不应小于原厚度的70%。当弯曲度超过60O时，允许采用割口弯曲的方式，弯好后再补焊。焊缝质量应符合本规程的有关规定，开口弯曲后需要填充塞块时塞块的厚度、材质均应与母材一致。
8.弯曲件出现裂纹，应按报废处理。出现孔变形、编号模糊等现象，应及时处理。
9.弯曲构件加工误差不得大于1-3-5-1，之规定。
10.需打扁构件，应在制孔之前进行将物件加热到700℃-900℃按图纸要求进行打扁，打扁后角钢两肢的重合部分应保持2mm左右的时隙。
七、制孔
1.根据构件和制孔要求的大小及精度，制孔分为冲孔钻孔和气焊割孔。
2.角钢制孔前，应在工作架上按照样杆图或样杆的要求划线。而划线前应认真熟悉图纸，线划完后要仔细进行检查，确认无误再进行试冲，试冲后，由划线人员配合质检人员检查加工产品应与图纸中塔型编号、材质、尺寸、准距、孔距、端距相符时才能成批生产。并填写首件检验单，检验员应在首检单上签字。
3.数量少量规格过大的构件，可在构件上直接接号料，并按规定符号清晰标出孔位和孔径大小，需钻孔的要打上样冲眼。4.划线、号料的质量标准应达到:1)一般材最远两距误差不超过±0.2mm。2)主材与连接板和包钢的联接孔及插花孔，孔距误差不得超过+0.2mm。3)端距误差不大于±0.5mm。4)角钢准距误差不得超过±0.2mm。
5.钢板制孔前，先按样板在构件上打样冲眼，打样冲眼前要弄清样板上各符号标记的意思，核对样板与下好的料是否一致。对样冲、榔头、工作台进行检查是否符合要求安全可靠。
6.凡标有基准线的样板，首先要对准基准线，保证对基准的要求。
7.打样冲眼时，样板与工件不得相对移动，先较轻的打头一次，然后拿掉样板再较重的复冲一次，保证样冲眼大小，深度适合。孔夹垂直工件。一般样冲眼不应大于1.5mm，打完样冲眼后，按规定在工件上标明孔位，孔径标志。
8.成批生产用机械打样冲眼时。要保证所冲胎模板与样板一致，调整好胎模具及机用样冲，先进行试验，检验合格后方能进行生产。
9.制孔前应选择合适的冲模和钻头。
10.冲孔前要检查冲头、冲模间隙是否合适，孔径大小与图纸要求是否相符，档心轮有无松动。冲孔时发现冲头冲模有缺损，应及时更换，以免影响冲孔质量，冲击的孔应与构件表面垂直，孔形准距、孔距、端距边缘控制在表1-3-6-1。
11.制完孔的构件，不允许有漏孔、多孔和长孔，误冲的必须用电焊补满并磨平，补焊的材料不低于工件材料的机械强度。
八、切角、切放
1.按图纸要求作好切角、切放的准备工作。
2.切放应按照图纸要求尺寸切，误差不得大于±5毫米，要严格控制变形。
3.切角除图中有特殊要求按要求切外，其余一律按图示:切大角按60°切去，小角及切大角之筋按45°切去。误差不得大于±5毫米，要保证切角部位准确，质量合乎标准，切角度、孔中心到边缘最少处不小于孔径的1.4倍。
4.为避免切角、切肢时毛刺过高或撕裂，应及时调整刀口间隙，刀口间隙的调整应与下料刀片相同，切角、切肢的毛刺不大于1毫米。5.不能用机械切角、切肢的构件，可用氧气切割。
九、清根、铲背及坡口1.内外包铁的清根、铲背一般应在牛头刨床上进行，为保证主材的强度和加工方便，凡主材要求铲背和清根的可在内外包铁上清根和铲背。2.刨床上进行外包铁清根时，应将角钢的内角园弧部分全部锄去。清根后的加工面应与角钢两侧内表面齐平，并互相垂直，其不平度不得大于±5毫米。12毫米以上的组焊根一律采用机械打坡口、断口、断面。3.钢板打坡口前应对照图纸明确打坡口方向，然后进行工作。4.清根、铲背、打坡口的构件，应按图纸要求的尺寸和图标加工，特别要注意避免刨削过深或切削不够的缺陷。
十、开角、合角
1.工作前先弄清图纸和技术要求。2.按照图纸要求的开角、合角尺寸和角度制作胎具、样板。
3.开、合角后的构件，开、合角面要平直，并用样板校验，使角度误差不得大于±1°，长度误差不得大于10毫米。十一、组合1.组合前要先熟悉图纸及有关资料，然后按1:1在平台上划出展开实样，并检查构件尺寸是否正确。
2.做胎具时，应恰当考虑焊接收缩量及安排方便。
3.组合前应将组合构件按编号顺序堆放整齐。所有角钢和钢板都要平。组合时构件要放平靠紧挡板，并用卡环卡紧组合成一件。经过检查合格后，才能成组加工。
4.组合件必须保证图纸要求的焊缝长度。
5.组合件的点焊控制在焊缝高度2/3处，不允许有砂眼、夹渣、烧穿等焊接缺陷存在，点焊用的焊条型号，应与正式焊接所用的焊接材料相同。
6.组合完毕后与图纸规定尺寸比较应达到下列要求:1)各控制尺寸误差不得超过±2毫米。2)组合件(对称的)对角线误差不超过2‰，最大不得超过5毫米。3)组合件弯曲度不得超过1‰-2‰。4)装配尺寸及允许偏差不得大于表1-3-11-1。