由于数控车床是按编程人员所编程程序指令进行自动加工的，尽管现在有好多模拟仿真软件可以检测程序，但是仍会由于各种原因造成机床碰撞事故的发生。
安装和调试阶段技术要求
养成规范的调试动作主要包括以下几点
在启动机床时一般要进行机床参考点设置，机床工件坐标系应与编程坐标系保持一致，如果出错车刀与工件碰撞的可能性就非常大，此外刀具长度补偿的设置必须正确，否则要么是空加工，要么是发生碰撞。
5，程序的调试阶段
利用计算机模拟仿真功能。随着计算机技术的发展，数控加工教学的不断扩大，数控加工模拟仿真系统越来越多，其功能日趋完善。因此可能用于初步检查程序，观察刀具的运动，来确定是否有可能发生碰撞。
利用数控车床自带的图形模拟加工功能。一般较为先进的数控车床都自带图形模拟加工功能，在自动加工前为避免程序错误，刀具碰撞工件或卡盘，可对整个加工过程进行图形模拟，检查刀具轨迹是否正确。
严格遵守操作规程
降低数控设备的操作事故，不仅要从管理，工艺培训，监督检查等多环节进行预防，根据多年从事数控的经验和众多案例的研究，总结出以下数控机床预防操作事故规程，可以对操作事故的预防起到积极的指导作用：
1，数控设备定人定机操作，未取得资格前不得操作设备。
2，两个以上人员操作设备时必须做好协商，交接工作。严禁未经操作人员同意擅自更换设备状态。
3，操作人员应不断加强业务学习，不断提高责任心。
4，首件加工前必须仔细检查程序，并经单段加工试验后方可进行自动加工。
5，对程序和数据修改后必须严格检查，并按首件加工步骤执行。
6，对编程中的坐标原点及换刀点的选择必须做到安全，万无一失。
7，合理选用切削参数，如转速，切削量，进给量等，杜绝超负荷使用设备。
8，严格检查工件毛坯，毛坯外形过大或过小，必须预先处理。
9，工件，道具装夹方式，必须位置合理，夹紧力调节恰当。
10，刀柄装夹必须牢固可靠。
11，操作中必须谨慎细心，严防手动移动机床时发生碰撞。
12，设备出现异常或撞车事故，必须立即通知维修人员检查设备状况，不得隐瞒拖延。
13，未经专业培训和认可，严谨调整和修改机床参数。
14，认真切实按操作，每日按时保养设备，如实填写设备点检表。
数控车床技术人员掌握数控车床的编程技术，不但能很好的提高经验交流，加工效率，加工质量，更能避免加工中出现不必要的错误，这需要在实践中不断的总结经验，不断的提高，从而使编程加工能力进一步加强，更进一步提高编程安全，数控车床操作人员在工作中要注意操作规范，注意安全。