地基浇筑。
近百米30多层楼高的风力塔身，为什么它能够承受几十米长的桨叶旋转时带来的巨大惯性而不倒塌？看完它的地基建造过程，你不得不佩服，这才是标准的坚固地基。
·首先会在选好的位置上进行基坑开挖，与此同时会在基坑旁边开沟铺设电缆埋管，一头连接到基坑中间，另一头延伸到变电器，约挖出一个深3米宽10多米的圆形基坑。
·然后把底部表面调平后，再上压路机对浮土进行压实。在压实后的泥土上面还要浇筑上一层混凝土垫层。
·等待垫层混凝土硬化后就开始上钢筋架了。先是在圆中心的位置安装一个3米高的钢铁架基座，这个基座是连接上面塔筒定位用的，它由上下锚板组成的内外圈框架，在锚板上开有一圈螺纹孔，用来衔接径向钢筋条。
·现在工人把这砖头一圈圈的摆，是用来垫上面的径向钢筋用的。稍后工人就沿着这一圈圈的砖头布置一圈圈的环形钢筋圈。这些钢筋圈又与一条条径向的钢筋条交接，固定向中心框架内圈聚拢，顶端的螺纹与锚板上的螺纹孔衔接。
·等工人把内外圈的钢筋架固定好后，会在原有的框架下进行更密集的钢筋铺装。从现场的施工咱们也看得出来，不管是环形钢筋圈还是径向钢筋条都非常密集。
·这还没完，上面还需顶层钢筋架需要铺装。先用钢筋条与中心架内圈的锚板进行螺纹衔接，稍后会在中心圈位置把钢筋条压弯，向外延伸。在这两层钢筋中间还需放置钢筋来固定两层架，之后以此类推安装一圈，再用钢筋圈一圈圈进行环绕。在每条钢筋的交接处都有工人用铁丝扎紧，但是这个锥形底座塔的钢筋铺设都是一个大工程。
·接下来就是混凝土的浇筑。想要填满如此庞大的风塔底座，至少需要几百立方米的混凝土，所以工人需要白天黑夜不停的施工，进行一次完整浇筑。浇筑完工后就是混凝土的7天养护期。
·过后就是拆膜，把底座表面预留管多出来的部分切除，钻出锚孔，用打孔机顺着管的通道向下钻出十几米深的锚孔，再用高压泵机往里注入复合树脂材料，之后再往每个锚孔里面打入锚杆，交叉深入地下，十几米的锚杆可以牢牢锁住岩石层。
·上面用螺帽把连接塔筒的锚板扭紧锁死，而内圈的螺栓是稍后安装塔身用的，待混凝土完全凝固，要28天以后才能进行土方的回填。最后还会用到压路机对表面浮土进行压实。
·接下来才是风力发电机组的安装，那就先从运输讲起，几十米长的桨叶运输是个艰难的挑战，不仅需要专业的拖车，还需要高超的驾驶技术。那近百米高的风力发电机组又是如何吊装上去的？风力发电机塔身的安装分为三段式进行，现场至少有两台大型吊机与多名工人协助完成。
两台吊机会配合把塔筒吊起至垂直，而工人协助纠正塔身的螺丝孔与底座螺栓对齐，之后把螺丝打紧。第二节塔筒的安装要比第一节相对麻烦，先由三名工人进入塔身内，通过内部爬梯上升至两端对接处，在里面进行锁定安装。第三段塔筒吊装对接锁定完成后，整个塔身的安装算是完成了。
·接下来就是发电机的机舱部分，整个重量有20多吨，包含内部的大型涡轮发电机与变速齿轮组，还有制动控制系统等。两端需要工人利用绳索在地面牵制，纠正安装角度。这个高度已经超过80米了，地面吊车司机完全依靠上面工人，利用对讲机进行指挥操作。
·接下来就到轮毂的吊装，虽然它是旋转的部件，但是也需要调整到契合的对接角度才能进行安装。所以最难安装的部分就是桨叶了，因为它太长了，轻微的晃动都能造成巨大的摇摆，需要工人在两端四个方向对桨叶进行角度的控制，确保平稳升起。在安装的过程中最怕起风，只要风速超过8米每秒，吊车就有被倾覆的危险。
第一片桨叶安装好后，工人会启动旋转轮毂，以调整到第二片桨叶最佳安装位置。随着第三片桨叶安装的完成，这台1000多万的风力发电机吊装就此完工。