为庆祝改革开放40周年，国务院国资委将发布第三届“央企楷模”，选树宣传一批在国企改革发展中涌现出的改革尖兵、开放先锋、科技精英、一线工匠、服务明星等先进典型，为企业持续健康发展凝聚强大精神力量。
具体操作步骤：
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走近戴天方
主要荣誉：
2005年，获航天科工集团公司“中青年技能接班人称号”、获国防科技511人才工程“优秀技能人才”称号；
2006年，获北京市“经济技术创新标兵”称号；
2008年，获“航天技术能手”称号、北京市东城区“优秀青年人才”称号、“全国五一劳动奖章”、北京市政府特殊津贴；
2008年，国防邮电工会和航天科工集团联合命名“戴天方班组”；
2009年，“戴天方班组”获“全国工人先锋号”；
2010年，获国务院政府特殊津贴；
2012年，获“全国技术能手”称号；
2015年，获“全国劳动模范”称号；
2016年，获得“中华技能大奖”；
2018年，当选第十三届全国人大代表。
简要事迹：
戴天方，航天科工三院239厂机械加工部数控三组组长，第十三届全国人大代表，航天科工首席技师，具有很高的专业技能水平，擅长解决加工难题，能独立编写复杂加工程序，深入开发数控设备的加工能力，在产品的加工工艺上有独特的解决方案，他积极总结加工经验，创新和优化加工方法，开展了大量技术改造和优化工作，大大提高生产效率，保证产品质量，节约生产成本，为企业创造了社会和经济效益。他所在班组先后被授予“中央企业学习型红旗班组”“全国学习型先进班组”等称号，2008年，该班组被中国国防邮电工会和中国航天科工集团联合命名为“戴天方班组”，被中华全国总工会授予“工人先锋号”称号。
永不回头的“机械控”
——记中国航天科工三院239厂首席技师戴天方
走进中国航天科工集团第三研究院239厂机械加工车间，机器轰鸣，场地中央五轴加工中心格外醒目。在数控设备操作平台上，一名身着深蓝色工装的普通工人，中等身材、剃着光头、带着眼镜，眼前的他笑容谦逊，从容淡定。
他的面前，数字、文字和符号组成的指令在显示屏上不断跳动，他的身后，机床设备正在执行切割指令，乳白色的切削液飞溅流淌，无数航天产品的精密工件正是在这里生产完成的。他就是全国劳动模范，中国航天科工集团公司（二三九厂）首席技师、机加车间职工戴天方。
将产品打造成工艺品
一年四季，冬寒夏暑，戴天方所在的航天科工三院239厂机械加工车间机器轰鸣，出现在历届国庆阅兵式上的现代化武器装备在这里精密加工。厂里的每位工人师傅都清楚，烙上航天出品的印记，就意味着产品的质量和信誉。尤其是经戴天方双手加工的产品，无论是金属外部蒙皮还是内部龙骨架构，件件都是工艺品。
当今时代，武器制造技术不断提升，高速化、轻量化是新一代武器装备发展的趋势。例如，某重要型号产品为保证飞行姿态，要求其外部数米长、形似圆筒的金属蒙皮轻薄光滑。对于展开后有几十平米的金属蒙皮来说，3.5毫米的厚度要求，相当于等比例的白纸的厚度。这样一个金属异性曲面，表面却平整光洁——加工0.5毫米厚度的薄板，精度误差控制在0.01毫米之内，这是戴师傅的绝活。
那是2012年初的一天，院里的技术人员带着图纸径直找到戴天方师傅，比划着想要一个轻薄光滑的金属非圆舱体。当下，戴师傅的心里就明白这又是一个“关难件”。在一个数米长的金属异形件上进行操作加工，无异于米上雕花。想要达到这个操作精度，需要在金属薄壁上布下100多个测量点，边测量、边调整、边加工。但是，当时厂里还没有这么大的设备可以固定测量超长工件，另外，近似纸片薄厚的金属外皮在固定过程中很容易发生变形。
接到任务，戴师傅先做了一个模型，并以模型一端做为操作基准反复试验，总也无法达到精度要求。这一次，已有数十年加工经验的戴师傅着急上了火。“技术走进死胡同，不能不撞南墙不回头”，戴天方深知，“技术革新必须跳出思维定势，另辟蹊径”。一天，他接孩子回家的路上，脑中忽然闪过孩子击鼓传花的一幕。一个全新的加工定位方法出现在他脑中，改变常规以端头作为单一基准的测量方式，改为基准传递——每当一个操作点达到加工精度，就以它为基准点比照加工下一个点，依次传递，直到所有点完成精度指标。
这种新方法需要技术工人对加工对象有完整通透的了解，并合理规划测量方案。虽然加工前期需要更多的准备时间，却成功解决了大型异形舱段的精确壁厚控制难题。此后，历时一个月戴师傅成功完成了该类构件的国内首次试制。经过10余年大型薄壁舱体加工经验的积累，戴天方利用基准传递技术和精确装调技术攻破国家重点工程结构件制造难题，该课题获得当年国防科技进步一等奖。
“让每件产品成为艺术品”——是戴天方师傅毕生的追求。一次，戴师傅加工一个左右对称的模具，利用左右标尺两边调校，总有0.05个毫米的误差。虽然这个误差已经在工艺标准以内，但力求完美的戴天方心里却总是一个疙瘩。那段时间，戴师傅总是闷闷不乐，一贯笑呵呵的脸上也皱起眉头。“快看看你那张臭脸吧”，妻子开玩笑地把他拉在镜子前面。“对，镜子！我怎么没有想到呢！”戴师傅一声惊呼。
利用镜面对称原理，戴师傅做出工装，即用一套数量标准同时完成左右两侧工件加工的小工具。专家看了惊叹道，“世上本没有完全相同的两片叶子，但是戴师傅的执着让我们看到了尺寸一致、完全相同的千万件产品”。这就是戴天方，总是带来惊喜，做出惊人之举。
不能创新，就是落后
“现代数控加工技术日新月异，不学习就要被淘汰”，这是他的口头禅。随着数字化、智能化、云制造等科技的发展，引领着智慧时代的到来，他不甘落后，几乎把所有可以利用的时间都投入到知识和技术的学习上，先后取得了大专学历、本科学历，赴德国精密制造技术的深造更是让他如虎添翼。
1989年，19岁的戴天方技校毕业后成为239厂的一名普通工人。一年后，他被调入数控组，成为厂里最早接触数控机床的少数人之一。
正如一辆驶往远方的火车需要经历穿越隧道的黑暗，每个人的成长也都会经历一段独自摸索的艰难时光。在当时数控加工仍是稀缺技术，在几乎没有人可以求教的情况下，戴天方开始了自学。看说明书、翻译功能、钻研原理，他逐渐掌握了数控加工技术的基本要领，从此走上数控加工之路。
产品加工过程大致可分成两种，一种是对工艺已经定型的产品进行批量生产，一种是为正在研制的产品生产样品，也就是首件。通常来说，研制样品要比批量生产复杂得多，更需要丰富的实战经验，而戴天方总是做“第一个吃螃蟹的人”。这样的例子不枚胜举。
2010年厂里承接某重点工程，其中一个关键组件是在金属上钻孔，不同于以往常见的小孔，这是一个孔的深度/直径超过40倍的深孔。业内人士清楚，这样的深孔必须用专用设备才能保证钻头在金属内部不跑偏，确保路线笔直的技术精度。
戴师傅在车间素有“戴一刀”的美称，他的活一刀制胜，尺寸精度合乎标准。可是在去年的项目中，他却一反常态，一刀下去只打了个小孔。工件图纸尺寸要求直径64的孔径，戴师傅为什么只切了一个直径30的孔？他失手了吗？
只见他不慌不忙，通过30毫米的孔径仔细观察着工件的内部结构。原来这是一个大小工件嵌套的产品，要求内外孔径中心一致。戴师傅看到图纸，隐约感到嵌套的大小工件内外孔径有偏差。戴师傅先开了一个小孔，利用软尼龙伸入槽中精密测量，果然，中心孔径有半个毫米的偏差。就是这半个毫米的偏差却没能逃过戴师傅的眼睛，他立即联系设计人员，核对图纸，解决问题。
院里工艺总师吴祖荫听说此事，亲自下厂调研，观看了戴天方加工的操作过程后，竖起大拇指称赞道，“这真是一眼定乾坤”。从此“戴一眼”的称呼在车间传开了。
班组长的黄埔军校
“戴师傅总是把经验毫无保留地传授给徒弟，就像是我们的兄长。”戴天方班组成员宋保柱说道。2008年12月，中国航天科工集团以戴天方的名字命名了其所在的239厂机械加工部数控三组。几年来，这个班组走出了五位班组长，数位高级技师，近10位（获得）市级以上数控比赛优秀成绩的选手。
“生产任务是最好的老师，人才是在真刀真枪的实战中培养起来的。”“师傅有担当，徒弟才会有底气。”这是戴天方班组人才培养的重要思路和特色。2004年成为数控三组的班组长至今，戴天方一直把教授徒弟，培养年轻技工作为重要的传承使命。
“戴天方班组”拥有三台大型五轴加工中心，三台龙门加工中心，人员和设备几乎昼夜不停地进行着生产。某重点科技工程的弹身整体加工任务是三院有史以来结构最复杂、难度最大的工程。为保证生产任务，戴天方将班组成员分为两拨，每12小时进行轮换，实现了24小时工作无缝对接。正是在这次实战中，周斌、刘宝彤等一批年轻技工完成了从“新兵”向“老兵”的转型。
“技艺的传承需要学习、积累、再传授的过程。”戴天方把技能人才的培养大致分为了三个阶段，第一阶段为前5年，是给予期，即企业对技术工人进行培养，技工个人不断充电学习，这时投入和产出可能并不成正比；第二个阶段是5~20年，这是技工技能的平稳输出期，技能能够转化为优质的产品；第三个阶段是20年以上，这时技能的输出会发生转变，虽然身体机能减退，但是经验和知识的累积却达到最佳状态。戴天方说，技工的培养是一个循序渐进的过程，出现突破需要时间和耐心。
今年夏天，有一件趣事，儿子过生日，戴师傅买了儿子心仪已久的玩具飞机。儿子拿起飞机扔出去摔在了地上。他捡起来说了句：“飞机摔坏了！”戴天方看了一眼飞机，非常严肃的说：“飞机没坏，只是由于冲击发生了轻微变形。”这就是戴天方，他的生活离不开金属材料，离不开机械加工，更离不开他热爱的航天事业。
俗话说，“不疯魔不成活”，戴天方师傅自19岁入厂就开始与机床打交道，经他手加工的金属件已有上万件，结伴同行的是我们国家历代武器装备的研制、定型、批产的日夜循环。近30年过去了，怀着对航天事业的热爱，对工作的一种强烈的责任感，对机械加工业浓厚的兴趣，他在平凡的岗位上书写出了不平凡的人生经历，时至今日，继续毅然决然的为铸就军工制造业的脊梁坚守着。
校对✎王赛