本模块学习非圆二次曲线的车削加工方法，通过实例熟练掌握尺寸精度、形状位置公差和表面粗糙度的控制方法和确保方法，理解数控加工宏程序的编制方法。
1、零件图纸
图1实训图纸一
2、工艺分析
该零件主要的加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。加工工艺如下：
（1）零件左端加工
左端加工时从一直加工到
外圆。装夹时也应考虑工件长度，应以一夹一顶的装夹方式加工。
（2）零件右端加工
右端加工较简单，只需夹住
外圆，粗精加工椭圆即可。
3、刀具选择
（1）选用
的中心钻钻削中心孔。
（2）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金偏刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。
（3）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。
（4）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。
具体刀具参数见下表
刀具卡
序号
刀具号
刀具类型
刀具半径
数量
加工表面
备注
1
T0101
93°外圆刀
0.4mm
1
从右至左外轮廓
刀尖35°
2
T0202
外切槽刀
4mm槽宽
1
螺纹退刀槽
3
T0303
外螺纹刀
1
外螺纹
刀尖60°
4、切削用量选择
（1）背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=0.5mm；螺纹车削选用ap=0.5。
（2）主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图2-1要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。
（3）进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。
具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。
切削用量表
操作序号
工步内容
刀具号
切削用量
转速r/min
进给速度mm/min
切削深度mm
1
加工工件端面
T0101
800
100
0.5
2
粗车工件外轮廓（左端）
T0101
800
130
2
3
精车工件外轮廓（左端）
T0101
1500
120
0.5
5
车螺纹退刀槽
T0202
400
30
4.5x2
6
车削外螺纹
T0303
400
螺距1.5
0.3
7
粗车工件外轮廓（右端）
T0101
800
130
2
7
精车工件外轮廓（右端）
T0101
1500
120
0.5
7
检验、校核
5、加工程序
加工程序表
数控车床
程序卡
零件毛坯
编写日期
零件名称
椭圆螺纹轴
图号
1
材料
4511=12=12GE[-17.125]
N300
12-0.1
N310
12+19]*[11]]Z[#12]
N330
WN340
M99
图2实训图纸二