机床型号:CK3263A,数控系统:FANUC0iTC
故障现象:加工程序运行中自动停机,在空跑程序也会停机,无报警。
通过观察,在运行时自动停止时,进给保持灯亮,循环启动灯熄灭,主轴正转灯熄灭,主轴停止灯亮,没有任何报警,再按循环启动,又能继续执行程序。
为区别是主轴故障还是进给故障,打开机床锁住,执行程序,主轴开始旋转,刀架等辅组功能可以运行,进给轴不动,运行一会还是要停机。
只有单独试验主轴和进给功能是否正常了。先试验主轴,在MDI状态,输入M3S200,按循环启动,主轴开始旋转,转速也正常,运行了一会儿自动就停机了。又变换各档位,反复试验几次都停机了,说明故障在主轴部位。为进一步诊断,打开PMC梯形图,查看主轴正转信号,在MDI状态起动主轴,运转一会儿,发现该信号与串在一起的几个信号都突然断开又接通,这时主轴停止。顺着这条线查,除一些内部继电器信号,还有变档检测开关信号。怀疑变档开关不良,打开主轴箱检查,检查开关都正常。又检查变档齿轮位置与拨叉,发现一个齿轮位置不是很到位,拨叉与变档油缸活塞杆有松动现象,由于松动,在运转中产生的抖动,致使位置检测开关突然断开马上闭合,系统迅速检测到信号不正常,立即停止主轴旋转。把齿轮扳到位,紧固拨叉与活塞杆的背帽,重新开机运转主轴正常。
该机床梯形图不是那么完善,档位信号异常都没有报警。