一、镶件的作用
a、易于加工和抛光；b、易于排气；c、易于更换；d、节约成本；e、帮助散热（如镀铜）。
二、镶件镶拼的原则
a、底部异形，难以省模的部位要做镶件；（图32）
b、模肉上的圆形柱位原则上都要镶出（镶针)；(图33)
c、深骨位处要做镶件，便于加工、省光和排气；（图33)
d、当产品有整圈止口时，为了排气和加工，一般要做镶件，将止口胶位留在下模肉上。（图34）
e、较小的插穿位或易于损坏的部位，为了便于损坏后容易更换。要做镶件；（圈35）
f、高度落差相差较大时，为了节约成本，一般要将高出的部分做镶件镶出；（图36）
g、当产品有齿形时，为了便于加工，采用底部镶通的做法；（图37）
h、当一套模具需要生产产品的多种型号时,可使用互换镶件达到目的；
i、某些局部部位需要散热效果很好，但通过运水又很难达到要求时，用镀铜做散热镶件；（图38)
三、镶件镶拼的结构形式
a、通孔式(优先选用。（如图39）
b、盲孔式
当镶件尺寸过长时或模肉运水必须通过镶件处时镶件需镶盲孔。如图40
c、定位凸台式
当镶件太大或镶件直镶下去模肉壁厚太薄时可以采定位凸台的形式。如图41
四、镶件高度方向固定形式
a．挂台固定式。如图42
需防转的镶针的定位形式。如图43。
但精密模具或外观精度要求较高时，上模镶针的配合形式如图44。
b、销钉固定式如图45。
适用于长、宽小于10×10的薄形镶件
c、螺丝固定式。如图40、图41
适用于盲孔式镶件和凸台式定位的镶件
五、设计镶件的注意事项
a、设计镶件时应避免尖角的产生。(图46)
b、镶件必须设计碰数平面，方便后续加工。(图47）
若镶件确实无法正面设计基准面，可以在其底面设计基准面，同时最好在材料还是万料时，将镶件上上的螺丝孔、顶针孔加工完毕。如图48
c、设计镶件时必须考虑模肉的强度是否足够。
d、设计镶件时应避免破顶针孔、镶针孔、司筒孔。如图49
如果无法避免，在线割镶件和模肉时，不能将顶针、镶针、司筒孔一次割到位。必须将模肉和镶件装配在一起线割。
e、当镶件只有另一边管位时，另一边是胶位时(无管位)，为了保证镶件能承受注塑压力而不变形(或位移)，应做扣位加强。如图50。
f、当两个或多个镶件拼在一起时，尽量采用各个镶件单独定位。有利于配模。如无法做到时独自定位时，至少要保证每个镶件能在模肉里准确定位。如图51