软爪能最大程度的保证工件的重复定位精度，使加工工件的中心线能和主轴的中心线完全重合，软爪上的平坦面也能保证工件的长度。
最重要的是：软爪能和工件的表面最大程度的贴合，既能保证传递更大的扭矩，也能避免工件夹伤。这些优势是硬爪无法比拟的。
1.软爪材质的选择
这里的“软”意思是：加工性能好
并不代表一定要比工件的硬度低
（对于大批量的生产，软爪的硬度会对加工的稳定性产生很大的影响，选择比工件硬度高的软爪材料，不仅会提高软爪的使用寿命，对加工的稳定性也会有积极的影响）
2.软爪尺寸的选择
软爪至少要夹持工件长度的1/3
3.软爪在卡盘上的安装位置
任何T型块超过卡盘最大直径都是不允许的
这样会有很大的安全风险
4.使用修爪器时的压力和位置
推荐使用时候的压力和工件加工时候的压力接近
卡盘在加工的时候正处在活动范围的中间
且修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
5.卡盘的直径和转速对夹持力的影响
由于离心力的作用
卡盘在高速运作时，夹持力会大大降低
具体请参照卡盘上的说明
6.制作和工件直径同样大小的内孔
减少夹伤工件的可能性
7.添加退刀槽
以保证工件的重复定位
8.清除软爪上的毛刺与尖角
千万注意，不要划伤手
在加工薄壁或者环形工件时，克服工件的变形是首先要面对的难题，选对软爪的类型和合适的卡盘压力是关键。
在相同的卡盘压力下，扇形软爪比标准软爪拥有更大的接触面积，这意味着工件所受到的压力更加均匀，而标准软爪则会出现下面的状况：
不管是扇形软爪还是标准软爪，都会因为软爪磨损过大而或者加工零件的更换而需要重修。
在重修的过程中，首先要给即将拆下来的软爪刻上标记，打上序号。这样是为了增加软爪的使用次数，更详细的标记也会减少误用的可能性。
接下来是修爪器的选择：通常来说，左边的修爪器修内爪，右边的修外爪
以下问题不管在制作或者重修软爪时，都应该注意：
T型块不能超过卡盘的最大直径
修爪时的卡盘压力接近加工工件时的压力
卡盘正处在活动范围的中间
修爪时夹持力的方向和工件夹持力的方向一致
注意修爪时的转速
添加退刀槽
去除毛刺和尖角
当两种修爪器都不能满足条件时，我们就需要制作一个特殊的修爪部件，比如像加工出下面的圆环来修外爪。
最有效的解决办法是：在软爪上加工出锥度。通过塞尺来测量出缝隙的大小，测量夹持的长度，然后就可以计算出锥度的大小了。
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