2、手动运行缸体到最大收缩位置；
3、确认磨床磁性分离器电源关闭（OFF）并上了保险（锁住）。确保磨床磁性分离器容器绝对绝缘，里面的压力为零；
4、卸掉磨床磁性分离器缸体防护罩；
5、卸掉安全螺母并拧掉棒状耦
合器；
6、从校准板上拧掉缸体的螺丝；
7、卸掉将导杆固定到校准板上的5个内六角螺钉；
8、从其中一个刮垢器上卸掉3个#6-40内六角螺钉；
9、将拧掉的3个螺丝放进内刮垢器上的另外三个螺纹孔里并均匀地拧紧。这个螺丝就会将内部套管推到外部套管之外。
10、一旦松动，就把内部套管拉出导杆。更换内部套管的所有内部组件；
11、将内部套管滑动到导杆并滑进外部套管内；1、配套所需流量是多少，一般与机床泵相对于。
2、切削液中所含杂质种类及颗粒度大小，也就是所需精度多少，一般为25-30微米，有些精密磨床过滤精度要求高些。颗粒中如果含有铁末，最好配套磁性分离
器（颗粒度较大的要选用梳齿磁性分离器，例如深孔机床。）
3、切削液需不需要冷却，温度过高会对加工工件造成损害；液体表面有没有浮油需要去除？
4、现场占地面积要求，机床出水口高度是多少？
5、需不需要配套水泵、水箱。如果需要
配套，确认水泵出口压力为多少。
6、机床所用的切削液是油基还是水基的。
12、将内部套管上钻的孔和外部套管上的螺纹孔对齐。不要对齐两套钻孔；
13、用胶均匀地锁紧3个内六角螺钉；
14、重复步骤7-11安装剩
下的4个刮垢器；
15、安装校准板：将导杆插进校准板内，并均匀地锁紧螺丝；
16、将磨床磁性分离器缸体连接到校准板；
17、安装磨床磁性分离器正面的防护罩。
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