“如果说人生是一本教科书，公司就是我的成长沃土。”中车永济电机公司机加事业部钳工陈宝庆说，自己的成长是从机床维修工开始，加入金蓝领和劳模创新工作室后工作能力有了大幅的提升。以创新工作室为平台，陈宝庆通过参加技能大赛、项目攻关，不仅获得冠军、中车科学技术奖等荣誉，更是快速成长为中车技能专家、金蓝领和劳模创新工作室骨干成员，有了“创新达人”这样一个标签。
陈宝庆对职业有着非常清晰的定位，机修钳工进步的方向就是机械设计非标设备制造、智能化产线建设等。他围绕公司在提质增效、环保节能等方面遇到的问题进行重点攻关，把每一次对技术难题的攻关当成一次新的挑战。
为解决动车组电机中的转子导条时常出现的涨紧不均匀、噪音大或过涨紧等“卡脖子”问题，陈宝庆带领团队成员实地求证动车组运行环境对电机转子的影响，查阅大量专业图书，通过实验确定涨紧力大小及分布等，经过反复验证，研制出高铁电机转子导条数控滚压涨形机。该机型较之国外普遍采用的冲涨紧固有多项明显优势，在工艺先进性、生产效率、环境噪声等方面处于国际领先水平，获得中国中车科学技术奖并获得国家发明专利，产生经济效益约1000万元。
陈宝庆主持的《数控机床主轴内锥孔修磨法》《水切割高压缸阀组研磨修复法》等多项创新项目荣获公司“先进操作法”；数控东芝镗铣床精度恢复项目节省维保费用约100万元；主持设计自动化智能产线“高铁转子轴端钻攻机”产生经济效益约200万元；主设计的通风槽板点焊机、定子拉板自动焊机、定子智能叠压工装、智能机柜等，为公司产品高质量交付提供了坚实保障。
陈宝庆深知，要有海量的专业知识才能胜任这个岗位，于是他把学习贯穿职业生涯，向书本学、向师傅学、向高手学；从每次设备维修中的疑难杂症问题总结经验，在每场专业技能培训课中夯实技能，在每次职业技能大赛中积累知识、历练提升。他把服务生产一线作为目标，注重自动化智能产线设计、非标专机设备设计、智能工装、模具设计等相关领域新知识的学习，脚踏实地学和干，不断成长。
作为公司劳模创新工作室的主要成员之一，陈宝庆提升自我素质之余不忘培养技术梯队。他以生产一线为课堂，利用实例给年轻人进行讲解和示范；工作中碰到问题，他认真分析，编写成详实的问题分析报告供大家学习参考。同时，陈宝庆还积极引导工友树立精益求精、分毫不差的工作理念，建立团队协作解决问题的高效方法，传承工匠精神，让更多一线职工把握住时代赋予产业工人的成长机会。
“我将不断更新知识和技能，提高自己的专业素养和操作水平，时刻保持对工作的热忱和专注，在数字化、智能制造领域努力奋进、精研技术、不断创新。”陈宝庆给自己立下目标。