平面铣是一种常用的操作类型，用来加工直壁平底的零件，可以用作平面轮廓、平面区域或者平面岛屿的粗加工和精加工，也可以平行于零件底面进行多层铣削。
平面铣是一种2.5轴加工方式，它在加工过程中首先进行水平方向的XY两轴联动，完成一层加工后再进行Z轴下切进入下一层，逐层完成零件加工。平面铣可以加工零件的直壁、岛屿顶面和腔槽底面为平面的零件。根据二维图形定义切削区域，不必做出完整的零件形状；也可以通过边界指定不同的材料侧方向，定义任意区域为加工对象，方便地控制刀具与边界的位置关系。
平面铣用于切削具有竖直壁的部件以及垂直于刀具轴的平面岛和底面。平面铣操作创建了可去除平面层中的材料量的刀轨，这种操作类型最常用于粗加工材料，为精加工操作做准备。平面铣主要加工零件的侧面与底面，可以有岛屿和腔槽，但岛屿和腔槽必须是平面。平面铣的刀具轨迹是在平行于XY坐标平面的切削层上产生的，在切削过程中刀具轴线方向相对工件不发生变化，属于固定轴铣，切削区域由加工边界确定约束
提示：需要读者重点注意的是，平面铣（millplanar）的工序子类型中，还有一个平面铣（PLANAR_MILL），其图标为。二者英文名称有别，但是中文翻译相同。为了区别，下面统一将工序子类型中的平面铣（PLANAR_MILL）简称为“面铣”，而作为工序主体的平面铣（millplanar）名称不变。
平面铣加工步骤
选择任意的工序子类型，然后单击“确定”按钮后，都会打开相应的工序操作对话框。如选择底壁铣后将会打开“底壁铣”对话框。该对话框中包含“几何体”“工具”“刀轴”“刀轨设置”等选项组，依次对这些选项组进行设置，即可看作平面铣的加工过程。具体有以下几个环节。
（1）创建父节点组：包括程序、刀具、几何体、加工方法4个父节点组。
（2）创建操作：包括选择加工几何体、选择切削方法、选择步距、选择控制点、选择进刀/退刀方法及其参数、选择切削参数、确定分层加工方法及其参数、常用选项——避让选项、进给率等。
（3）刀具路径的显示。
（4）刀具路径的产生和模拟。
平面铣加工通用参数
平面铣不直接使用实体模型来设置加工工序，而是通过几何边界来定义切削范围，用底面定义切削深度。边界几何体和底平面是平面铣操作的特有选项，刀具在它们限定的范围内进行切削。
部件边界
含义：“部件边界”用于描述完成的零件，控制刀具运动的范围。应用：“部件边界”是平面铣必须操作的加工对象，选择中要特别注意其“刀具侧”选项组.
毛坯边界
含义：“毛坯边界”用于描述将要被加工的材料范围。应用：“毛坯边界”可以限制加工范围，对于凸出的零件通常需要选择“毛坯边界”。选择中要注意其“刀具侧”是被切除的部分，详情可参见第
检查边界
含义：“检查边界”用于描述刀具不能碰撞的区域，是刀具在切削过程中要避让的几何体。应用：“检查边界”通常用于在部件边界范围内部不需要加工到底面的部分的边界设置。
修剪边界
含义：“修剪边界”用一个边界对生成刀轨做进一步修剪。应用：“修剪边界”可以限定生成刀轨的切削区域，如指定局部加工或者角落加工。另外在凸模加工时，“指定修剪边界”也可以作为边外限制生成刀轨。
底面
含义：指定平面铣操作加工的最低平面位置。设置：单击操作对话框中的“指定平面“图标，弹出“平面”对话框。可在图形上直接选择一个平面，也可以通过输入偏置值指定新的平面
无论选择何种几何体类型，在打开的相应对话框中都会有一个“边界”选项组，用于指定边界，用户可以通过“面”“曲线”“点”等方法来进行指定
各选择方法的具体含义介绍如下
面：选择“部件边界”对话框中“选择方法“列中的“面”创建边界。
直接选择一个面
曲线：选择“部件边界”对话框中“选择方法“列中的“曲线”创建边界。其中，“边界类型”用于确定边界是“封闭”，还是“开放”，此项选择影响后面的“刀具侧”位置，如果边界为“封闭”则“刀具侧”为“内侧”或“外侧”；如果“边界类型”为“开放”，则“刀具侧”为“左”或“右。
选择内侧，注意刀具位置，看图里面的圆点
选择外侧，注意刀具位置，看图里面的圆点
这里生成的刀路默认是相切的，修改就按照如图修改，就可以设置刀具对中
点：选择“部件边界”对话框中“选择方法”列中的“点”创建边界，
这个自己可以创建几个点构成一个面。
切削刀具
铣刀是实际加工中常用的刀具类型。展开“工具”选项栏，单击刀具旁边的“新建”按钮，即可打开“创建刀具”对话框，在该对话框的“刀具子类型”选项中可以选择合适的铣刀
各刀具子类型的说明如下。
（1）（MILL）端铣刀：在大多数的加工中均可以使用此种刀具。
（2）（CHAMFER_MILL）倒角铣刀：带有倒斜角的端铣刀。
（3）（BALL_MILL）球头铣刀：多用于曲面以及圆角处的加工。
（4）（SPHERICAL_MILL）球型刀：多用于曲面以及圆角处的加工。
（5）（T_CUTTER）T型铣刀：多用于键槽加工。
（6）（BARREL）鼓型铣刀：多用于平面或者键槽的加工。
（7）（THREAD_MILL）螺纹铣刀：用于铣螺纹。
（8）（MILL_USER_DEFINED）用户定义的铣刀：用于创建用户特制的铣刀。
（9）（CARRIER）刀架：用于刀具的管理，可将每把刀具设定一个唯一的刀号。
（10）（MCT_POCKET）刀槽：用于装夹刀具。
（11）（HEAD）动力头：给道具提供动力。如果在加工的过程中需要使用多把刀具，比较合理的方式是一次性把所需的刀具全部创建完成，这样在以后的加工中，直接选取创建好的刀具即可，有利于后续工作的快速完成。
刀轨设置的一般参数
UG，会根据所选加工种类的不同，而弹出不同的操作对话框，但对话框中有一些参数命令含义都是一样的，不会随着操作类型的改变而改变。“刀轨设置”选项组就集中了这些命令，如图4-16所示。本节先介绍“切削模式”“步距”“平面直径百分比”“毛坯距离”“每刀切削深度”“最终底面余量”等一般参数，然后对“切削参数”“非切削移动”等进行详细讲解。
切削模式
在“刀轨设置”选项组中提供了8种切削方式
步距
步距是指两个切削路径之间的水平间隔距离，而在环形切削方式中指的是两个环之间的距离，有如下4种方式。
（1）恒定：选择该选项时后，用户需要定义切削刀路间的固定距离。如果指定的刀路间距不能平均分割所在区域，系统将减小这一刀路间距以保持恒定步距。
（2）残余高度：选择该选项后，用户需要定义两个刀路间剩余材料的高度，从而在连续切削刀路间确定固定距离。
（3）刀具平直百分比：选择该选项后，用户需要定义刀具直径的百分比，从而在连续切削刀路间建立起固定距离。例如，一把直径为100mm的铣刀，设置“平面直径百分比”为75，那么横向移动就是75mm。
（4）多重变量：选择该选项后，可以设定几个不同步距大小的刀路数以提高加工效率。
切削层
切削层用于指定平面铣的每个切削层的深度，深度由岛屿顶面、底面、平面或者输入的值来定义。当选择进行面铣（PLANAR_MILL）加工时，创建工序后会打开“平面铣”对话框，如图4-18所示。单击“平面铣”对话框中的“切削层”按钮，打开“切削层”对话框，对话框上部用于指定切削深度的定义方法，下部用于输入相应的参数。
用户定义：可分多层进行切削。选择该选项后，“切削层”对话框下所有参数选项都被激活。由用户输入最大切削参数、最小切削参数、离顶面的距离和离底面的距离。
①公共：在“切削层顶层”之后且在“上一个切削层”之前的每个切削层定义允许的最大切削深度。
②最小值：在“离顶面的距离”层之后且在“上一个切削层”之前的每个切削层定义允许的最小切削深度。
③离顶面的距离：多层“平面铣”操作的第一个切削层定义的切削深度。
④离底面的距离：多层“平面铣”操作的最后一个切削层定义的切削深度。
⑤增量侧面余量：多层开粗加工刀轨中，每下刀一层，添加侧面偏置侧面余量。
恒定：指定一个固定的深度值来产生多个切削层。
写在最后：
下一个篇介绍一下切削参数。
“这短短的一生，我们最终都会失去，你不妨大胆一些，爱一个人，攀一座山，追一个梦。”
以上，共勉。
UG编程零基础学习干货分析，第五讲，刀具和材料
UG编程零基础学习干货分析，第七讲，平面铣2——切削参数