焊前准备
试件规格
直径51mm×5mm管子一根，长度100mm，材料为20钢；
规格为100mm×100mm钢板一块，厚度为12mm，材料为Q235-A，
在板上加工一个直径2mm孔。
焊机：气保焊机一台。
焊丝：焊丝为H08Mn2SiA，直径为1.2mm。
01装配
清除管子待焊端40mm处和板件孔壁及其周围20mm范围内的油、污、水、锈等，并打磨直至露出金属光泽。然后按上图所示进行装配，并定位焊定位，焊缝长度为10~15mm，焊接参数见下表，要求焊透并且不能有各种焊接缺陷。
02焊接操作
调节好焊枪，在定位焊对面引弧，采用单道左焊法，即从右向左沿管子外圆焊接，焊枪角度如下图所示。
在焊至距定位焊缝约20mm处收弧，用角向磨光机磨去定位焊缝，并将起弧和收弧处磨成斜面，以便于连接。将试件旋转180°，在前收弧处引弧，完成焊接。收弧时须填满弧坑，并使接头处不要太高。
03焊后清理及检验
焊接结束后，先用钢丝刷清理焊缝表面，然后目测或用放大镜观察焊缝表面，不能有裂纹、气孔、咬边等缺陷。用焊缝量尺测量焊缝的焊脚尺寸。进行无损检测和解剖试件做宏观金相检验。
文章版权声明：除非注明，否则均为机床资讯库原创文章，转载或复制请以超链接形式并注明出处。