在平常的加工生产当中，槽类零件经常用到，并且用途非常广泛。今天我们了解一下加工槽类零件刀具的选择和安装。
一、径向槽的加工
1)刀具选择与安装。
①根据加工工艺选择切槽刀时，需考虑切削宽度(刀片宽度)、断屑槽类型、圆角半径、硬质合金牌号等各项参数。
②为尽可能减小振动和偏移，应使刀杆悬伸尽可能小，刀杆尽可能选择大尺寸。
③整体型刀杆刚性最好，螺钉式切槽刀推荐采用轴向和径向浅槽切削，如图1所示。
④为得到垂直加工表面，减小振动，刀具和工件中心线成90°,如图2所示。
图1螺钉式槽刀的加工场合图2刀具和中心线90º
2）径向槽粗、精的进刀方式见图3
图3
3）不同类型沟槽的加工方法见图4
图4
4）槽宽大于刀片宽度的加工方法见图5
图5
二、端面槽的加工
车一般外沟槽时，因切槽刀是外圆切入，其几何形状与切断刀基本相同，车刀两侧副后角相等，车刀左右对称。但车端面槽时，车刀的一侧刀尖点处于车孔状态，为了避免车刀与工件沟槽的较大圆弧面相碰，此刀尖处的副后刀面必须根据端面槽圆弧的大小磨成圆弧形，并保证一定的后角，如图6所示。
图6
1）刀具选择与安装见图7
图7
当选择刀杆时，在可能的情况下尽量从端面槽的最大直径外切入，逐渐切向小的直径。这样，刀具达到最好的使用效果。端面槽首切的外径必须在车刀杆所允许切入的最大直径和最小直径值之间，如图8所示，这样能使刀杆切入时在刀具和工件之间有间隙。
图8
2)切削控制。调整切削速度和进给量，以获得最好的切屑形状，并保证切屑从槽中顺利排出。挤屑会造成槽表面加工质量变差、刀具折断并缩减刀具寿命。
3)刀具设置。应当尽量对准刀尖高，可略低于工件中心线，从而避免产生大的毛刺，也可将刀杆与工件表面摆成90°。
4)扩宽端面槽。当首刀切入后，可以使用相同的刀具向工件中心或外径进刀将端面槽扩宽。最好的加工方法是从外径向内径切去，如图9所示。
图9
本文结束了，希望对初学朋友能有所帮助。