机床行业，最近出来一件大事：全球排名第三的德国德马吉机床，决定给中国所有的机床增加位置传感器。只要移动，机床就无法使用。要求从23年4月1号起对DMG的每台机床都配备RMS（机床搬迁安保）装置，尤其是给中国的所有机床增加位置传感器（只要移动，机床就会上锁，导致无法使用）。安装后，当机床被移动或拆卸后，RMS会自动启动停用机床，停用后，只能由DMG或其授权代表重启，如果查明机床是因为未经授权的技术出口或违反使用出口限制，则可能被拒绝重启。
这种限制设备移动的方式，本来就是发达国家限制军民两用品的一种手段。机床作为工业母机，可以是民品也可以是军品。于是，进口的高端五轴机床，基本都是带着镣铐进来的。
以前会有专员定期上门检查，看看机床是否还在原位。后来就形成了这种移动位置的感知传感器。一旦移动，要么报警，要么根本不能用。必须请机床厂家，到现场才能解锁。还要付出巨大的开锁费。
并非所有的机床都需要如此小心。以前只是报备，现在直接限制。但是这种限制，现在被德国最大的机床厂家之一DMG给滥用了。
这件事再次敲响了高端机床/工业母机领域自主可控的警钟。中国是全球第一大机床产销国，2021年消费额约1704亿元，全球占比33.6%；产值约1574亿元，全球占比30.8%。中国由于机床行业发展较晚，目前呈现为大而不强的产业格局。在金属切削机床领域，2021年进口额约312亿人民币，进口依赖度约为35.3%，高档数控机床依赖进口。根据前瞻研究院统计数据，2018年我国高档数控机床国产化率仅约6%。国内机床生产企业规模偏小，行业集中度有待提高，2020年金属切削机床上市公司CR5不足9%。
但由于国内技术的瓶颈问题，高端机床、数控系统以及零部件的国产化率只有10%左右，因此一直是我国自主可控发力的重点。
什么原因导致的呢？德马吉跟日本森精机合并了，已经是日本控制的公司了。而森精机一向有限制中国的传统。
当年森精机购买了瑞士的高精度迪西镗床公司之后，立刻不再对中国出售。日本机床，一向对中国的发展都非常警惕。
这次，作为高度依赖中国市场的德马吉，开了一个很不好的头。DMG是三家公司合并而来，中国是一个福地。如果没有中国当年济一机床的支持，M所代表的Maho公司当时就会破产。
可以预期的是，接下来高精度的五轴机床，都会带上电子镣铐。核心部件的供给，也难免打上问号。
这意味着，国产的五轴机床，春天来到了。
既有老兵，如北京精雕在模具行业，大连科德在航空航天。也有很多新面孔，五虎上将——上海阿帕奇、东莞埃弗米、中山铁冀的小五轴机床、江苏博阳、温岭北平等。
东莞埃弗米的重型切削五轴联动加工中心，简洁的机身，能看出德国德玛吉的影子。浙江海德曼的机身颜色，也能看出日本马扎克的设计理念。这些企业的高管，都在外企经营多年，深得机床神韵。
这些企业已经进行了自我更新，更加强调与用户工艺的深化，而且着力于国产供应链的培育。
重要的是，国产零部件也在跟上。华中数控的高端数控系统、昊志的电主轴、烟台环球的转台摇篮等。而且直线电机也正在取代导轨等机械件，降低了机床制造的难度。
以前一台五轴加工中心，动辄就是400万元起步。转台就要100万，数控系统CNC则需要五六十万元。而现在，随着转台变成自制部件，国产数控系统的日益完善，平民化的五轴机床时代，正在拍马赶到。
还有比成本更重要的因素，那就是用户的立场。最终用户站在哪家机床身边，那家机床就是胜者。
对于中国机床而言，很多不是造不出来，而是用不起来。用户不给机会，正如中国汽车行业没有给中国机床机会，使得中国机床丧失了这个最大的阵地。
用户在使用机床过程中的工艺知识，往往没有反哺给国产机床，导致国产机床缺少营养。而机床跟其他装备一样，都是用户用出来的，迭代就会完善。
现在日本机床自己要切断这种联系，硬是将用户推到机床厂商的一边，那中国机床的突破时间，就会大大缩短。
主要券商建议【长江机械】推荐：
继续重点推荐自主可控重点的机床产业链，一是卡脖子严重的数控系统、五轴机床环节，重点推荐华中数控、科德；以及产品定位中高端的海天精工、纽威数控、国盛智科、秦川机床等。
【浙商证券】投资建议：
自主可控：科德数控（五轴联动数控机床）、华中数控（数控系统研发能力强，华中9型AI应用场景落地）。
中高档数控机床产品线布局丰富：纽威数控（产品线丰富、盈利能力强、海外市场打开）、海天精工（主打龙门加工中心，受益下游重工业复苏，盈利能力强）。
垂直品类深耕龙头，受益行业beta：秦川机床（主打磨齿机床，以精加工为核心技术深耕下游减速器、机器人、汽车零部件应用拓展）、宇环数控（受益于苹果新机型放量、产业链转移，碳化硅设备等待验证）。
1、国产头部整机企业：海天精工、国盛智科、纽威数控、宇环数控等；
2、数控系统：华中数控、广州数控（未上市）、北京精雕（未上市）；
3、丝杠导轨：秦川机床、南京工艺（未上市）；
4、光栅尺：禹衡光学（未上市）。
【申万机械】
华中数控：9型相比8型更智能化，搭载人工智能芯片，自主优化加工路径，软件方面具备定制化空间，新增自定义APP接口，可根据客户需求重新设计系统操作界面，并导入不同辅助软件。当前9型仍在客户端小范围试用调试，后续性能稳定后将推向市场，展会期间客户兴趣度较高，询问意愿强。
秦川机床：主机聚焦中高端和细分领域，公司下属宝鸡机床、汉江机床、汉江工具、沃克齿轮等子公司在各细分领域都是领先水平，具备各类加工中心高端化、复合化的基础，公司重点聚焦高性能和高附加值产品。刀具方面，汉江工具大型精密复杂刀具可与海外刀具比拼。丝杠导轨方面，汉江机床给国内新能车厂商供货（供机床+丝杠导轨配套），后续公司将瞄准最高标准推动产品升级和工艺创新，推动丝杠导轨国产替代。
科德数控：机床出货仍以国企军工领域为主，Q1订单和出货同比40%。新能车领域SW做的最好，公司具备零件加工能力，但目前节拍不合适，稼动节拍需要精确到秒。
豪迈科技:公司此次展出五轴机床和摇篮转台等，搭配华中数控系统，机床产品定位高端，对标海外领先品牌，价格大约是同性能海外产品的2/3。目前公司机床业务员工1000多人，工程技术人员占比超30%。欧科亿:订单出货环比改善，Q2预计满产，单月刀片产能大约1000万。22年新推出整包服务，配合智能仓储服务，提供刀具技术服务的同时，改善客户用刀管理流程，现在已有3家客户在交流。
北京精雕:全国40余个分公司，生产基地在廊坊和宁波。目前产品仍以200/300/400小型机为主，600以上型号占比较低，公司所有机床均搭载自研的数控系统。业务人员表示，公司产品性能优异，相比进口机床具备性价比优势且服务更及时高效，客户采购意愿较强。
高端数控系统龙头华中数控、五轴机床龙头科德数控、磨齿机床/滚动功能部件龙头秦川机床、特种轴承龙头国机精工。
我们组织了秦川机床、科德数控与华锐精密三家工业母机产业链公司交流，总结要点如下：
国内工业母机产业链走向高端为做大做强的必然之路。目前，无论是机床还是刀具产品，高端市场基本主要为海外企业所占据。科德数控专注高端五轴机床全生命周期的国产替代；秦川机床近年高端产品占比不断提升；华锐精密高端产品（单价10元以上）产能3月开始投产。
3.#差异化竞争、成就多个机床细分领域龙头。科德数控为国内五轴数控机床领军企业，航空航天占比60%以上；秦川机床通过不同子公司平台，实现齿轮磨床市占率超过60%，螺纹磨床市占率超过70%。国内头部机床企业有望实现在不同细分领域良性的差异化竞争。
【华泰机械倪正洋】研速递
行业多数公司3月份订单总体与2月持平，一季度主要上市公司总订单没有明显增长；展会期间通用产品客户比价现象明显，订单转化率一般；优势产品订单转化率较高；主要厂商都在发力五轴市场，推出五轴机型抢占市场；
秦川：磨床细分市场占有率较高（60%+），重点发展五轴，新能源占比40%，一季度没有明显复苏
创世纪：3C占比30%，新能源20%，未来3C的定位不求增量，3月下半月需求较弱；
拓斯达：航空航天为重点客户，新能源为重点拓展方向，配备华中数控系统的机床多为出口机型；
日发精机：轴承磨床市占率80%，23年机床业务收入占比预计70%；依托于意大利MCM，公司卧加有竞争优势；
纽威数控：均衡发展，产品线最全，立车有竞争优势
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