在金属加工的过程中，
你有没有遇到以下现象：
穿孔总是会爆孔，
长期困扰，怎么办？
别怕，
高能激光小讲堂来咯！
穿孔工艺的种类
直接穿孔：
应用于薄板的穿孔。
短时间、高功率、低频率瞬时穿孔。
渐进穿孔：
应用于中厚板的穿孔。
功率、频率不应过大，否则会出现爆孔；
时间不能过短，否则会穿不透。
多级穿孔：
应用于厚板的穿孔。
一级使用大功率，短时间、进行穿刺，在板材上击出小的凹槽，降低板材厚度，扩大氧气进入板材的入气口；
二级使用较高功率，低频率，加长穿刺时间，加大穿刺力度进行穿孔；
多级穿孔在较低位置使用小功率，长时间、小气压，稳定穿刺至板材打穿。
爆孔的原因
穿孔过程中，由于温度过高造成的液态材料大量喷溅的现象。当熔融材料在内部堆积过多，且开始产生汽化时，汽化的熔融材料因为体积的膨胀，将熔融的材料喷溅出来。
如何避免爆孔
01调节氧气气压
氧气在激光切割过程中是助燃的，穿孔压力过高时，板材会瞬间击破，造成爆燃。调节吹气压力到合适参数，缓慢击穿板材，降低爆燃可能性。
02使用空气切割
激光切割机使用空气切割会改善爆孔现象，但是切割速度会降低。当然也可以使用氮气等惰性气体，但是费用相对比较高。
03调整焦距
焦距调整解决爆孔比较复杂，需要我们在切割试样中，一步一步调试，让焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，会使切割美观度降低。
04提升设备工艺
闪电穿孔工艺，持续穿孔稳定性高，爆孔率低，质量显著提升。采用闪电穿孔技术穿孔速度更快，所穿小孔孔径更小，排列更精准。
注意事项：
在实际穿孔切割中，需要根据不同板材厚度及自身加工需求，选择合适的调整方式。同时在高能激光智能装备精准技术把控、快速服务响应的支持下，真正实现生产效益的最大化。
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