工件案例
工件名称：制动凸轮轴
加工机型：Z821080
加工工序：铣端面+钻中心孔
制动凸轮是汽车制动器的核心零件，从使用功能的要求出发，对其凸轮形状的尺寸精度、对称度以及轮廓表面的粗糙皮均有较髙的要求。制动凸轮的传统加工方法主要在靠模铣床上进行，加工效率低，精度差，更换零件品种需要比较长的生产准备时间（包括样板靠模的制作和机床的调整〉。随着企业生产品种的日益增多，而交货期越来越短，传统的加工机床不能满足企业生产的需要。通用的数控机床虽能满足加工精度方面的要求，但加工效率较低。解决数控加工机床的加工效率一般可以考虑提高机床的切削速度、进给速度。但是相应的冷却技术、排屑技术、轴承技术、旋转部件的动平衡技术要求极高，还有为了提高加工效率可以设法提高进给速度。
传统的凸轮轴S头铣床结构复杂，加工精度不高，同时在加工凸轮轴S头，通常直接使用卡盘对进行咬合，导致其工件装夹定位不方便，且需要人工扶正后再夹紧，这样操作不但存在着效率低下的问题，还存着较大的操作安全隐患，加工不方便，加长生产时间。
使用新型机床的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种结构简单，能够提高定位精度、提高加工效率的一种凸轮轴S头专用铣床。
LECN对铣端面钻中心孔机床进行组合式数控化及多功能化研究，已成为国内较大、规格较全的铣端面钻中心孔机床生产厂家。现已研发出按不同排屑方式的平床身、斜床身、立式结构三种形式，以及按工件进给方式不同的三轴布置形式和四轴布置形式。
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