G76指令和G92一样都是车削螺纹所不同的是G92是简单循环,
G76是复合循环,G76只需指定螺纹加工的循环地点和最后一刀螺纹终点坐标既可。
该指令可用来车削等距直螺纹、锥度螺纹。
注:文章最后标有，G76需要用的各种计算公式。
G76编程格式如下
例:
G00X_Z_螺纹加工循环起点
G76P020060(02是精加工重复次数)(00是螺纹尾部倒角量，即斜向退刀量)(60是螺纹刀尖角度为60度)
注:此类命令中均是2位数指定，不足的补0。精加工2次，无倒角量，60°螺纹刀P020060
(0.2是最小吃刀量，根据自己意愿随意，半径值)
(0.03是精车余量，也是半径值，根据自己意愿随意)
G76指令的上半部分总结:
G76精加工重复车削两次，不斜向退刀，螺纹刀角度60°最小吃刀量20丝一刀，留精车余量3丝。
G76X_Z_(螺纹的底径，与长度。即螺纹的终点坐标)
G76X_Z_P(牙高，也就是牙深，半径值)
G76X_Z_P_Q(最大吃刀量，也就是第一刀的吃刀量。)
G76X_Z_P_Q_R(螺纹锥度，也就是螺纹半径差，取半径值。螺纹无锥度也略过)
G76X_Z_P_Q_R_F(螺距，按图纸要求填写即可)
G76下半部分总结:
G76X_Z_P_Q_R_F_
填写螺纹的终点坐标XZ坐标，计算出牙深尺寸，预定好开粗最大的吃刀量，根据图纸要求是否需要有锥度，填写螺距。
特别注意:
二、该指令不需指定进给速度,进给速度和主轴转速由系统自动给定,保证螺纹加工。
三、该指令只需要描述循环起点和最后一刀的螺纹加工终点。
四、该指令不需指定精确的最大和最小切深,系统根据给定的数值计算每次的吃刀量,按递减方式切深。
五、G76内的相关数值设定:
精车次数即认为等同于螺纹加工次数;若图纸中未指定螺纹刀的角度,按照60°;精车余量一般取值不大于最小背吃刀量。直螺纹时锥度写R0
如图3-86所示螺纹的G76程序段:
牙深h=1.107,螺纹终点坐标(27.786,-23)
G00X32Z3
G76各数值计算公式
一、牙深P=0.6495×螺距×1000
二、底径=牙高×2
三、1英寸=25.425.4÷牙数=螺距
四、锥度R=1/32×(起点+有效长度)
R外丝为负内丝为正