虽然以前的文章中有聊到排屑，但因为钻头排屑实在太关键，所以单起一文，展开聊聊。
传统的钻头设计成麻花形螺旋槽，就是为了排屑。
在没有内冷的传统加工方式中，能否顺利排屑？是螺旋槽设计的重要考量。比如，有一种称为抛物线型的钻头设计，采用更大的螺旋角，加快排屑速度。
钻头的切屑形成，跟切削参数、工件材料、钻头设计、冷却液供应都有关系。
异常切屑容易引起切屑堵塞，导致工件孔壁刮伤，影响加工质量，严重的情况，甚至会导致钻头断裂。
切屑也并非越小越好，特别细碎的切屑，也属于异常切屑，也容易导致切屑堵塞。
如果因长切屑发生切屑堵塞：
一般情况下，增加进给量，以提高切屑厚度；
如果工件材料较软，可考虑降低进给量，提高切削速度。
如果因短切屑发生切削堵塞：
提高内部冷却液供应压力及流量；
适当降低切削速度。
如果内冷流量充足，压力较大，可以考虑采用直槽型钻头，缩短排屑路径。
另外，对于内冷系统，必须经常检查、清洁冷却液过滤器，以及钻头冷却孔，防止堵塞。
如果遇到实在不容易断屑、排屑的情况，也可考虑采用啄钻的钻削方式。
啄钻分两种循环进给方式：
钻-停-钻-停：形成断屑，避免过长切屑；
钻-退-钻-退：避免过长切屑，并且主动退刀带出切屑。
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