１、异常分析
自３月份以来，由于我公司＃2炉持续６６０ＭＷ的高负荷运行，另由于环境温度上升，在机组的运行过程中，＃2炉A一次风机电机风机端轴承温度持续在较高位置运行，最高82.6℃左右，电机振动为2.9mm/s。最近环境温度下降，现＃2炉A一次风机电机风机端轴承温度为75.6℃，振动2.9mm/s（基本无变化)，在此工况下＃2炉B一次风机电机风机端轴承温度66.5℃左右，振动0.5mm/s。（如图）
现场温度定值限定为高一值70℃、高二值75℃、高三值85℃，达到限定值发报警信号。
2、原因分析
（1）、我厂采用的是动叶可调轴流式一次风机：AP2-17/12
一次风机电机参数规范：
（2）、原因分析
a.电机轴承热工测点接线不良或接头处有氧化皮，造成测量有误。
b.在夏季轴承温度受外部环境影响很大,随环境温度升高而有所上升。
c.电机负荷过大，使电机整体温度过高，致使轴承温度也高。
d.轴承内的润滑油过少，使轴承旋转时由于自身的摩擦而产生热量；轴承内的润滑油过多，使轴承内产生的热量不易散去，而且还增加了电机运转时的负荷，使电机电流也升高。
e.润滑不良,润滑油质量不符合要求，变质或有杂物。
f.电机主轴与所带负荷存在不同心，使电机轴承有不均匀受力时，轴承温度高。
g.轴承异常,如轴承损坏,轴承各部间隙调整不符合要求。
h.电机运行环境存在振动过大，增加了轴承的磨损，使温度升高。
i.电机在拆装时安装不精确，运行时可能会导致电流高，轴承温度高。
3、应对措施
1)运行加强对A一次风机检查，用红外线及测振仪就地测量轴承温度及振动。班中加强监视与现场巡视，及时掌握温度变化情况以及变化趋势。
2)联系热工专业人员校验测点正确性，及时处理。
3)联系设备部点检及时检查，若因环境温度上升导致，可建议增加冷却风扇辅助降低电机轴承温度。
4)加强监视一次风机电流，防止发生过负荷运行。检查电机是否过负荷运行，在正常运行中可适当调整风机出力，电动机轴承温度降低后再调整正常出力。
5)检查轴承润滑油位是否过多或过少，调整至正常规定油位。
6)取样检查润滑油是否变质或者混有杂质，否则更换润滑油。
7)检查电机运行中是否振动过大，是否轴承磨损，使温度升高。如有必要则停运进行检修。
8)联系检修人员进一步鉴定电动机运行状况，并做好停运准备。
9)如持续升高或有持续升高趋势时，及时汇报领导以及相关专业人员，做好停运相关准备。
10)运行人员做好相关事故预想，发现异常及时按规程规定进行处理。
4、效果评价及后续跟踪
经过以上措施后，在＃2炉持续６６０ＭＷ高负荷运行，以及现阶段环境温度变化，至此分析结束为止，＃2炉A一次风机电机风机端轴承温度最高78.5℃左右，电机振动2.9mm/s，无异常情况发生亦无发展趋势，现场运行正常。