脚踩黑色油污，耳听马达轰鸣，还有浓重的油腻味阵阵钻入鼻腔，就是这样一个工作环境，成就了一件件机械制造上的工艺革新，为企业节省上百万元，提高了劳动生产率。
“带头闹革新”的是海宁人民机械有限公司的普通车床操作工，“嘉兴市工人发明家”赵张林。
小车间里的“技术革新”
赵张林曾参与过企业一个名为“新产品电脑套色凹版印刷机无轴装版装墨”的工艺攻关项目。他负责的是该项目其中一块工作，一个大型铸钢零件的工艺制造，能有效控制印刷版的跳动。通俗地讲，该项目是对印刷版进行多种颜色的套色，如果不精准，那么套出来的色彩会跟印刷版刻有的线条相互错位，印刷版上呈现出来的图案效果就会有偏差。
限于公司技术加工条件，这一工艺制造在现有设备上无法完成，而为了某个部件重新购买高档的机床也是不现实的。
于是，赵张林开始大量查阅资料，准备突破这一难题。“我通过对该零件的分析，在现有的普通车床上，做了一个夹持大直径的中心架，三个脚做成轴承滚动支承。内孔做了一个打孔的扩钻，去掉了加工以前的余量，又把刀架改装成刀塔，刀排做成前后伸缩，这样可以加工多个台阶的孔和外圆……”赵张林用专业的语言侃侃而谈他的设计改良。
通过一系列精准的计算，对刀具进行特殊改造设计，在赵张林的钻研下，公司新产品开发迈出了关键一步。
当时，和赵张林在一起工作的同事，深深地感觉到了设计和革新的力量。后来，这项技术为公司节省了上百万元的成本。
在车间里，赵张林总是爱捣鼓，不断改造生产工艺。
车床一般采用夹固式刀具，如果外购，每把价格要几百甚至上千元，成本较高。他通过改进刀具的工艺结构，设计了一套自制的专用刀具，成本只需几十元，许多要求较高的产品零件加工都能使用。这一改造不仅减少了磨削工艺步骤，保证加工质量，还大大提高了工作效率。
享受创造的过程
“倒不是说我一定要去做这些设计改良，多数情况下，我们制造面临难题，需要想办法去研究、去克服，把现有的工艺进行革新，从而解决难题，是个很自然的过程。”赵张林说。
据了解，在人民机械，有许多跟他一样的工人，为节省成本、提高工作效率，不遗余力地努力付出。“比如加工中心的师傅，在装夹方面不断研究新工艺，从而缩短了加工时间和增加了加工次数等。”
熟能生巧，在这个行业里十分受用，很多工艺上的设计是靠经验累积而成的。正如赵张林所言，有些设计并非刻意，是许多一线工人发自内心去钻研而成。
赵张林这个工作岗位上坚守了24年，跟他同期进来的工友基本都因工作环境脏、工资低等原因离开了岗位。“我喜欢这里，大概就是熟悉，不断创造对于我来说，很感兴趣，也很享受。”