地砖铺贴施工工艺
1.施工准备
序号
准备工作
准备内容
1
材料准备及要求
（1）地砖：符合施工要求的瓷砖，对有裂缝、掉角、翘曲、明显色差、尺寸误差大等缺陷的块材应剔除。尽量选用同一批砖，保证表面光滑、图案正确、颜色一致。
（2）水泥：水泥宜采用强度等级达到32.5MPa以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
（3）砂：找平层水泥砂浆采用过筛的中砂、粗砂，嵌缝宜用中、细砂。
（4）建筑胶：采用807胶或其他规范允许的胶。
2
主要施工机具
木抹子、铁抹子、木拍板、方尺、钢卷尺、筛子、喷壶、墨斗、长短刮杠、小水桶、扫帚、橡皮锤、合金錾、开刀、手提式切割机等。
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作业条件
（1）地面找平层施工完。
（2）地面的管线施工完，并办理完移交手续。
（3）卫生间等有防水要求的房间完成地面防水及防水保护层施工，并完成一次闭水试验且验收合格。
（4）内墙和房间的1m标高控制线弹好并校核无误，清楚各房间及走道等相关部位的标高情况和关系。
（5）在施工面积较大或交叉施工多的情况下，要求必须先绘制出施工排版图并进行现场放样，样板施工完成且通过验收方可大面施工。
2.工艺流程
施工流程
3.施工工艺
序号
施工步骤
操作要点
1
基层处理
将楼地面上的砂浆污物、浮灰、落地灰等清理干净，如表面有油污，应采用10%的火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲去。考虑到装饰层与基层结合力，在正式施工前用少许清水湿润地面，用素水泥浆做结合层扫浆一道。
2
贴饼冲筋
根据墙面水平基准线，弹出地面标高线。在房间四周做灰饼，灰饼表面标高与铺贴材料厚度之和应符合地面标高要求。依据灰饼冲筋。有地漏和排水孔的部位，用50～100mm厚1∶2∶4细石混凝土从门口向地漏处按双向0.5%～1%坡度找泛水，但最低处不小于30mm厚。
3
铺结合层砂浆
铺砂浆前，基层应浇水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥素浆，随刷随铺1:3干硬性水泥砂浆。根据标筋标高，用木抹子拍实，短刮杠刮平，再用长刮杠通刮一遍，检测平整度误差不大于4mm。拉线测定标高和泛水，符合要求后，用木抹子搓成毛面。
4
弹线
铺砖方式采用直行铺法。弹线时根据设计要求在房间纵横或对角两方向排好砖，尽可能满足正砖要求；如果排到两端边缘不合整砖时，量出尺寸，将整砖割成边砖（尺寸不能小于整砖的二分之一）。排砖确定后，用方尺套方，每隔3～5块在结合层上弹纵横或对角控制线。电梯门口做高差10-20MM的反坡，防止电梯井进水。
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铺面砖
面砖铺贴前，应在清水中浸泡2h，阴干后使用。铺贴操作时，先用方尺找好规矩，依标准块和分块位置，每行依次挂线，按线铺贴。铺贴中用水灰比为0.4～0.5水泥素浆摊抹在板块背面，再粘贴到地面上，并用橡皮锤敲实，同时，用水平尺检查校正，擦净表面水泥砂浆，使标高、板缝均符合要求。如板缝有误差可用开刀拨缝，对板块低的部分应起出瓷砖用水泥砂浆垫高找平后再铺。
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压平拨缝
每铺完一段或8～10块后，用喷壶略洒水，15min左右用橡皮锤按铺砖顺序锤铺一遍，不得遗漏。边压实边用水平尺找平。压实后拉通线，先竖缝后横缝调拨缝隙，使缝口平直、贯通。
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嵌缝、养护
铺贴完2～3小时后，用白水泥或普通水泥浆擦缝，缝要填充密实，平整光滑。再用棉丝将表面擦净。擦净后铺撒锯末屑养护，3～4d后方可上人。
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示意图
步骤一（见下图）
步骤二（见下图）
步骤三（见下图）
步骤四（见下图）
示意图
4.质量控制
序号
项目
控制点
1
主控
项目
各种面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求和样品质量要求。
2
面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。
3
一般
项目
各种板块面层的表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。
4
地漏等处的坡度符合设计要求，当无设计要求时可按照0.5%的坡度，要求不倒泛水，无积水，与地漏（管道）结合处严密牢固，无渗漏。
5
踢脚板表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合层牢固，出墙厚度适宜，基本一致。
6
各种面层邻接处的收边用料及尺寸符合设计要求和施工验收规范规定。边角整齐、光滑。
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允许偏差项目
表面平整度2mm；缝格平直2mm；接缝高低差0.5mm；踢脚上口平直2mm；板块间隙宽度不大于2mm
5.成品保护
（1）施工完的地面铺贴前，应做好成品保护，如门框要钉保护铁皮防止碰坏棱角，推车运输应采用窄车，车腿底端应用胶皮等包裹。
（2）严禁在已铺好的面砖地面上拌合砂浆。
（3）在已铺好的地面上工作防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔各物料等重物。
（4）油漆、涂料等施工时应对已铺好的地面进行保护，防止面层污染，一般采用塑料布、纸板、或普通三合板等。