丝锥是一种加工内螺纹的刀具。
丝锥结构参数
丝锥几何结构
1.前角(Rakeangle)
大前角：切削轻快，适合软材料的加工。产生长而弯曲的铁屑。
小前角：刃口强度高，适合铸铁等短屑材料加工。切削力大。
2.导锥/切削锥径向后角(Chamferradialreliefangle)（一般3～5度）
盲孔丝锥因为在反转时，需要将铁屑从根部切断，所以切削锥部分的后角较小。
通孔丝锥（螺尖丝锥），切削锥部分有较大的后角。因此在加工通孔时，需要切削锥部分全部切出工件。
3.导锥/切削锥角（Leadangle)（根据A/B/C/D/E型切削锥，角度在5～23度之间）
短锥1～2齿：攻牙力矩小，每齿负载大。不完全螺纹部分短。
长锥4～8齿：攻牙力矩大，切屑薄，每齿负载小，螺纹表面质量好，刀具寿命也更长，但是不完全螺纹部分长。
4.螺尖角/刃倾角(Spiralpointangle)
5.偏心后角(Eccentricreliefangle)（校正部分，0.3～0.4度）
6.后刀面铲磨量(Threadrelief)(一般在0.025-0.03)
7.螺距(Pitch)
8.刃背宽度(Landwidth)
切削锥类型Chamferform切削锥的形式一共有6种，分别A,B,C,D,E,F。具体见下图：
A型：直槽设计，主要应用于中长屑材料的通孔加工。
B型：直槽螺尖设计，主要应用于中长屑材料的通孔加工。
C型：螺旋槽或者直槽设计，主要应用于短屑材料的通孔和中长屑材料的盲孔
D型：螺旋槽15度或者直槽设计，主要应用于通孔或者长锥盲孔加工。
E型：螺旋槽15度或者直槽设计，主要应用于短锥盲孔加工。
F型：螺旋槽或者直槽设计，主要应用于超短锥盲孔加工。
槽型Flutetype螺尖丝锥
适合于通孔加工
适合于恶劣工况
铁屑向前端排出
直槽丝锥
适合于通孔和盲孔
2.主要用在短屑材料
螺旋槽（左/右）
盲孔加工
2.铁屑沿这排屑槽向后排屑
丝锥槽型：螺尖，螺旋，直槽
螺尖，直槽，螺旋槽
槽数Flutenumber螺旋槽的增加有利于切屑的排出。加工强度高的材料，选用槽数多的丝锥。
加工软材料时，选用槽数少的丝锥。
螺旋角Helixangle短屑材料，如铸铁等选用小的螺旋角（10～15度）
中碳合金钢：螺旋角取30度
不锈钢：螺旋角取35～40度
纯铝、紫铜等软材料：45度
盲孔加工过程：1.正转切削工件材料
2.开始反转
3.后刀面接触残留切屑
4.铁屑被切断
盲孔加工
盲孔加工负载
丝锥与所加工孔公差等级丝锥公差等级的缩写对应于主要的内螺纹公差范围。因此，并不是每一个丝锥的公差都跟孔的公差一一对应。下表是不同公差等级的丝锥可以加工的内孔的公差等级。
公差等级对应