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1.1线缆及线管施工工艺1.1.1线管明装敷设（1）施工程序
（2）施工方法及工艺
明配管路的施工方法，一般为配管沿墙、支架、吊架敷设，管子在敷设前应按设计图纸或标准图，加工好各种支架、吊架和大钢管的预弯制。
支架、吊架制作一般采用角钢，小型槽钢与钢板加工制作，下料应用钢锯和切割机切割，严禁用电气焊切害（钢板除外），钻孔应用手电钻和台钻钻孔，严禁用电、气焊吹孔。
测量定位
明配管应在建筑物装饰面完成后进行。在配管前应按设计图纸确定配电设备位置，各种箱、盒及用电设备位置，并将箱、盒与建筑物固定牢固，然后根据明配管线应横平竖直的原则，顺线路的水平方向和垂直方向进行弹线定位，测量出支吊架的间距和固定点的具体位置。支吊架固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘距离为150～500mm，直线管的中间管卡最大距离如下表：
钢管中间管卡最大距离
钢管名称
钢管直径（mm）
15～20
25～30
40～50
65～100
厚钢管
1500
2000
2500
3500
薄钢管
1000
1500
2000
—
电缆管不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部，与热力管道，热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时应采取隔热保护措施。
电缆、线管与其他管道（不包括可燃及易燃气体、液体管道）的行净距不应小于0.1m，当与水管同侧敷设时，宜敷设在水管的上方。
支吊架采用膨胀螺栓固定在建筑物上，各支架的同层横档应在同一水平上，其高低偏差不应大于5mm，支吊架的层间允许最小距离，控制电缆为120mm，6～10KV交联聚乙烯绝缘电缆为200～250mm。
钢管可采用手工和机械冷弯，PVC管采用弯管弹簧插入管内需煨弯处进行手工冷弯制，明配管弯曲半径应不小于管外径6倍，同时不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。
钢电缆管连接应采用丝扣连接或套管焊接，连接应牢固、密封应良好，钢电缆管不宜直接对焊，PVC管采用套管胶合剂粘接或丝扣连接。
配管时要注意每根电缆管弯头不宜超过3个，直角弯不宜超过2个。
管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置便于穿线：无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。管路垂直敷设时，根据线缆截面增设固定线缆用接线盒，50mm2及以下为30m；79～95mm2时为20m；120～240mm2时为18m。当PVC管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节，明配管在通过建筑物伸缩缝各沉降缝应采取补偿措施。
明配电线保护管，其水平或垂直安装允许偏差为1.5‰，水平或垂直敷设的全长偏差不应大于管内径的1/2。
管进盒、箱连接。盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，管与盒、箱要加锁紧螺母固定并加插护套。钢管与设备间接连接时宜增设保护软管；在室外或潮湿场所钢管端应增设防水弯头。
钢电缆管要与接地干线可靠连接，管上接地螺栓或与接地线焊接应在敷设电缆前完成。明敷钢电缆管的管与管、管与盒（箱）的丝扣连接处，应在丝口接头和接线盒两端设置跨接线，严禁焊接跨接线，应使用专用的跨接线卡固定，跨接铜线缆截面不应小于2.5mm2。
1.1.2线缆敷设（1）施工程序
（2）施工方法及工艺
管内穿引线一般用Φ1.2～Φ2.0铁丝，在管口两端应留有10～15cm余量。
在管路较长或弯头较多时，可以在敷设管路的同时将引线一并穿好。
管道内有泥砂等杂物时，应用布条绑扎在引线上来回拉动，将管内杂物清净。
应根据设计图纸对穿管电源线缆的截面积与线缆外表颜色进行选择。
黄绿色相间线为保护接地线（PE线）。
淡蓝色线为工作接地线。
同一区域、同楼内的同一相线颜色要单一，黄、绿、红为A、B、C相线。
穿入管内线缆的总截面积（包括）外护层不应超过管内截面积的40％。
放线
放线前应根据施工图对穿入的线缆的规格、型号进行核对，发现规格不符或绝缘层质量不好线缆应及时退换。
放线时为使线缆不扭结，最好使用放线架，无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈抽线头抽出，并把线缆放得长一些。
如线缆数量较多和截面较大，为防止线缆端头截面大在管内被卡，要把线缆端部剥出线芯，并斜错排在引线，用绑线缠绕绑扎牢固，使绑扎端接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，然后再穿入管。
线缆穿入钢管前，应给管口带塑料护线套，穿入硬塑制管前，应先检查并清除管口留有毛刺和刃口，以防穿线时损坏线缆的绝缘层。
电缆捆绑
捆绑电缆前应检查核对每根电缆的起始部位、路由和电缆截面图的位置是否符合设计，而且设计预留的空位不得遗漏。
捆绑电缆可根据不同情况采用单根捆绑法或成组捆绑法。
电缆一般应在一组放完后一次捆绑，电缆条数较多时，可分几次捆绑，每次不超过20～25条，布放好一部分即可捆绑一部分。如电缆需凑齐一组方能捆绑时，应将电缆用临时扎线捆扎成形。
捆绑电缆前，一般先从配线架一端开始整理，将电缆位置对准，在支铁上作临时捆绑，经检查两端留长都能满足要求后，即可正式捆绑。正式捆绑可从一端开始向另一端顺序进行；如果电缆两头不编线时，也可从中间向两端捆绑，但不得从两端向中间捆绑。
捆绑电缆时，应随绑随整理。电缆堆部分不平直时，可垫以木块，并用橡皮锤子轻轻敲打矫正。每组电缆放绑完毕后，即可将辅助支铁和临时捆扎线去掉。
管内穿线
同一交流回路的线缆必须穿于同一管内。
不同回路，不同电压等级的线缆不得穿入同一管内。
穿放入管内线缆不应有接头，线缆的绝缘不得损坏，线缆也不得扭曲。
线缆穿好后应按要求留出适当余量后再断线。
线缆连接的质量要求
割开线缆的绝缘层时，不应损伤线芯。
铜（铝）芯线缆的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
截面10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5mm2及以下的多股铜芯线，单股铝芯线与电器的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先挂锡后再连接。
多股铝芯线和截面超过2.5mm2的多股铜芯线的终端应焊接或压接端子后再与电器的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。
使用锡焊法连接铜线缆时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。
单芯铜线缆的直接连接与分支连接可采用绞接法、缠卷法、和倒人字并接法连接。
多芯铜线缆的直接连接与分支连接可采用单卷法、缠卷法、复卷法和倒人字并接法连接。
绝缘线缆的中间和分支接头，应使用绝缘带包绕均匀、严密，恢复其绝缘应不低于原有绝缘强度。在接线端子的端部与线缆绝缘层的空隙处应用绝缘胶带包缠严密。
焊接和绝缘缠包全部完成后，应自检和互检线路的连接、焊接、绝缘缠包是不符合设计和有关施工规范及质量检评要求，不符合应及时纠正。检查无误后，再进行绝缘测量。
屏蔽电缆敷设时，其曲度半径应根据屏蔽方式来考虑，一般如下要求：
非屏蔽的4对对绞电缆敷设后弯曲时的曲率半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍。
屏蔽结构的对绞电缆的曲率半径应在电缆外径的6～10倍范围内取定。
在水平布线子系统的线缆敷设时，应注意牵引拉力不宜太过猛，要求牵引拉力适宜、牵引的节奏缓和。对于电缆为0.5mm线径、4对对绞电缆的牵引拉力应不超过110N，如电缆芯线为0.4mm线径的4对对绞电缆的牵引拉力应不超过70N。
在预埋管路中布放缆线时，有两种缆线和管径适配要求，即管径利用率和截面利用率：
穿放电缆的暗管管径利用率的计算公式：
管径利用率=d/D
式中：d——电缆的外径；
D——为管道的内径。
布放水平电缆或双护套缆线时，直线管道的管径利用率应为50%～60%，弯管道应为40%～50%截面利用率。
穿放4对对绞电缆的暗管管径截面利用率的计算公式：
截面利用率=A1/A
式中：A——暗管管径的内截面积；
A1——穿在暗管内对称电缆的总截面积(包括缆线内的芯线和绝缘层的所有截面积)。
为了保证4对双绞电缆的扭绞状态不发生变化，避免电缆受到挤压，宜采用管径截面利用率公式进行计算，选用合适的暗管。
布放4对双绞电缆时，暗管管径的截面利用率应为25%～30%。
常用线缆穿线管表
铁管规格
5类4对
6类4对
G15
1
1
G20
2
2
G25
4
4
G32
6
7
常用线缆穿槽板表
线槽规格（mm）
截面积（mm2）
6类4对
5类4对
3类25对
3类50对
3类100对
25X25
625
6
6
1
0
0
25X50
1250
12
13
3
1
0
75X25
1875
18
20
5
3
1
50X50
2500
25
27
7
4
2
50X100
5000
50
55
16
10
5
100X100
10000
100
111
33
22
11
75X150
11250
112
125
38
25
13
100X200
20000
200
220
68
45
23
150X150
22500
225
250
77
51
27
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