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项目名称：XXX项目明框式玻璃幕墙工程
方案名称：明框式玻璃幕墙专项施工方案
编制单位：XXX建筑装饰工程有限公司
编制日期：2025年06月28日
审批页
编制人：(签名/日期)
审核人：(技术负责人签名/日期)
审批人：(项目总工/公司技术负责人签名/日期)
批准人：(项目经理/公司主管领导签名/日期)
1.编制依据
1.1国家及地方现行规范、标准：
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001(相关部分)
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑设计防火规范》GB50016-2014(2018年版)
《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010
《钢结构设计标准》GB50017-2017
《铝合金结构设计规范》GB50429-2007
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)
《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005
《中空玻璃》GB/T11944-2012
《建筑门窗、幕墙用密封胶条》GB/T24498-2009
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
地方相关规范、规程及文件。
1.2工程设计文件：
项目建筑、结构施工图。
幕墙专业设计施工图、设计计算书、节点大样图。
建筑、结构设计变更文件。
1.3合同文件：
工程承包合同、技术协议。
1.4企业标准：
公司质量管理体系文件、工艺工法标准、安全生产管理制度。
2.工程概况
2.1工程基本信息：
工程名称：XXX项目
工程地点：[具体地址]
建设单位：
总承包单位：
监理单位：
幕墙设计单位：
幕墙施工单位：XXX建筑装饰工程有限公司
建筑高度：[XX]米
建筑层数：地上[XX]层，地下[XX]层
结构形式：[如框架核心筒、钢结构等]
2.2幕墙工程概况：
幕墙类型：明框式玻璃幕墙
幕墙面积：约[XX]平方米
主要分布区域：[描述幕墙所在建筑立面位置，如东、西、南、北立面，裙楼，塔楼等]
幕墙系统特点简述：
主要材料构成（简述铝型材、玻璃、密封胶等）。
典型分格尺寸：[宽X高]mm。
主要结构形式：[如构件式、单元式（若为单元式明框需特别说明）]-本方案按构件式明框编制。
立面效果特点：[如通透性、线条感等]。
2.3工程重点与难点分析：
[结合项目具体特点分析，例如：]
超高/超大面积幕墙的测量放线精度控制。
与主体结构（特别是钢结构）的配合及变形协调。
特殊部位（转角、收口、雨棚、采光顶交接处）的处理。
材料垂直运输与楼层内水平运输的规划。
多专业交叉施工的协调与管理。
季节性施工（高温、雨季、冬季）措施。
安全防护要求高（高空作业、临边作业）。
工期紧张情况下的施工组织优化。
3.施工部署
3.1项目管理目标：
质量目标：符合国家及地方验收标准，达到[合格/省优/鲁班奖]标准。
安全目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤率控制在[X]‰以下，创建安全文明工地。
工期目标：总工期[XX]日历天，计划开工日期[YYYY-MM-DD]，计划竣工日期[YYYY-MM-DD]。(需编制详细施工进度计划)
文明施工目标：达到[地方/企业]文明施工标准。
环境保护目标：控制施工噪音、粉尘、废弃物，符合环保要求。
3.2项目组织机构：
绘制项目组织机构框图（明确项目经理、技术负责人、生产经理、安全主管、质量主管、材料主管、施工员、班组长等岗位及职责）。
明确各岗位主要职责分工。
3.3施工区域划分与流水段划分：
根据建筑平面、立面特点、施工电梯位置、材料堆放场地等因素，将幕墙工程划分为若干施工区域（如A区、B区）和/或流水段（如按楼层分段）。
明确各区域/段的施工顺序。
3.4施工进度计划：
编制详细的幕墙工程施工进度计划横道图或网络图（作为附件）。
明确关键线路节点（测量放线完成、首批材料进场、首层/标准层安装完成、外立面封闭、竣工验收等）。
说明与总包主体结构、机电、室内装修等专业的进度衔接点。
3.5资源投入计划：
劳动力计划：按工种（测量工、安装工、电焊工、打胶工、电工、普工等）分阶段（准备、安装、收尾）投入计划表。
主要施工机械设备计划：列出设备名称（如塔吊/施工电梯协调使用计划、电动葫芦/卷扬机、电焊机、切割机、钻床、铣床、注胶机、空压机、手持电动工具、测量仪器-全站仪、经纬仪、水准仪、激光铅垂仪等）、型号规格、数量、进场时间、用途等。
主要材料采购与进场计划：根据进度计划，编制铝型材、玻璃、钢材、密封胶、五金件、螺栓、化学锚栓等主要材料的采购、加工、进场时间表。
4.施工准备
4.1技术准备：
计算书复核：对幕墙结构计算书进行内部复核（必要时外委）。
施工方案交底：编制详细的技术、质量、安全交底文件，向各级管理人员和作业班组进行交底。
工艺评定与样板：确定关键工序（如焊接、注胶）的工艺参数，制作工艺样板和安装样板段，经各方确认后作为大面积施工依据。
测量方案制定：编制详细的测量放线方案。
4.2现场准备：
现场办公、生活区：与总包协调落实。
材料堆放场地：规划平整、硬化、有排水措施的场地，分区（型材、玻璃、辅材、五金件）堆放，设置标识牌。玻璃存放架需专用、稳定、倾斜设计。
加工车间（如需现场加工）：设置安全、通风的加工棚，配备必要设备。
临时水电：与总包协调接入点，布置施工用水、用电线路，符合安全规范。
垂直运输：与总包协调塔吊、施工电梯的使用时间和方式。
脚手架/吊篮：根据施工方案搭设外脚手架或安装吊篮系统（需有专项方案并通过验收）。
作业面交接：与总包办理结构（预埋件/后置埋件）验收交接手续，确认基准线、标高线。
4.3材料准备：
材料采购：选择合格供应商，签订供货合同，明确技术标准和质量要求。
材料检验与复试：
铝型材：提供材质证明、型材复验报告（壁厚、膜厚、韦氏硬度等）。
玻璃：提供合格证、3C认证标志、性能检测报告（抗风压、气密、水密、保温、隔声、光学、耐候性等），必要时进行现场抽检（厚度、外观、中空层厚度等）。
钢材：提供材质证明、复验报告（力学性能、化学成分）。
密封胶：提供合格证、质量保证书、相容性试验报告、粘结性试验报告、耐候胶的污染性试验报告、结构胶的邵氏硬度/标准拉伸粘结性能报告（有效期）。必须使用品牌和批次符合设计要求的产品。
五金件、螺栓、化学锚栓：提供合格证、材质证明、力学性能报告（螺栓、锚栓需复试拉拔力）。
其他辅材：橡胶条、双面胶条、泡沫棒、保温棉等符合设计要求。
材料标识与验收：材料进场按规范验收，核查数量、规格、型号、外观质量、随行文件，不合格品坚决退场。做好标识（名称、规格、批次、状态）。
4.4人员准备：
组建项目团队，管理人员、技术人员、班组长到位。
作业人员进场，进行三级安全教育、体检、技术培训考核合格后方可上岗。
特殊工种（焊工、电工、吊篮操作工、架子工等）持有效证件上岗。
5.主要施工方法及技术措施(核心章节)
5.1施工工艺流程：
`测量放线→后置埋件安装（若采用）→连接件安装→立柱安装→横梁安装→防火、防雷安装→层间保温安装→玻璃板块加工制作→玻璃板块安装→开启扇安装→装饰压板/扣盖安装→注密封胶→清洁→成品保护→竣工验收`
5.2关键工序施工方法：
5.2.1测量放线：
依据：总包提供的基准轴线、标高控制点（书面确认）。
仪器：高精度全站仪、激光铅垂仪、经纬仪、水准仪、钢卷尺、拉力计等。仪器需检定合格。
方法：
复核基准：对总包移交的基准点、线进行复核。
建立幕墙控制网：在主体结构上测设幕墙施工所需的平面控制线（主轴线、分格线）和标高控制线（楼层+1m线）。控制线应闭合，误差控制在允许范围内（通常平面≤2mm，标高≤3mm）。
弹设分格线：根据控制网，在结构表面弹设立柱中心线、横梁水平线、进出位线等关键定位线。
标识：清晰标注控制点、线位置。
记录：详细记录测量数据，办理测量放线报验手续。
重点：消除结构累积误差，保证幕墙整体精度。考虑结构沉降、压缩变形影响（必要时设置预调值）。
5.2.2后置埋件安装（若设计采用）：
定位：根据放线确定的埋件中心位置钻孔。
钻孔：使用冲击钻或水钻，孔径、孔深严格按设计及化学锚栓/膨胀螺栓要求执行。清理孔内粉尘（非常重要！）。
安装锚栓：
化学锚栓：注入化学胶管，植入螺杆，固化时间严格按产品说明执行。固化期间不得扰动。
膨胀螺栓：直接打入或拧入。
埋件固定：将埋件钢板套入锚栓，加垫片拧紧螺母。扭矩值需达到设计要求（用扭矩扳手检查）。
拉拔试验：按规范要求比例进行现场拉拔力试验，合格后方可进行下道工序。
防腐处理：对埋件外露部分及焊缝（若需焊接）进行防腐处理（通常为热浸锌或富锌底漆+面漆）。
5.2.3连接件安装：
连接件（角码、转接件）通常通过螺栓或焊接固定在埋件上。
定位：按放线位置定位连接件。
固定：
螺栓连接：保证螺栓规格、数量、拧紧力矩符合设计。加设弹簧垫圈防松。
焊接连接：由持证焊工施焊，焊缝高度、长度符合设计。清除焊渣，进行防腐处理（二度防锈漆）。
调节：连接件通常设计有长圆孔，便于安装立柱时进行三维调节（X/Y/Z方向）。
5.2.4立柱安装：
立柱加工：工厂按深化图纸精确切割、钻孔（连接螺栓孔、横梁角码孔、排水孔等）。端部铣出伸缩缝槽口。
吊运：安全吊运至安装位置。
安装：
将立柱下端套入下层已安装立柱上端（或插入固定支座），穿入芯柱（若有）。
立柱上端通过不锈钢螺栓（通常为M12）与连接件固定。先不拧紧！
调整：
标高调整：利用连接件竖向长圆孔调节。
进出位调整：利用连接件水平长圆孔调节。
平面位置调整：利用连接件侧向长圆孔调节。
垂直度调整：用2m靠尺或经纬仪检查立柱两个方向的垂直度（允许偏差≤2mm/层高，且≤5mm全高）。
直线度调整：拉通线检查相邻立柱或立面整体直线度。
固定：调整符合要求后，按设计要求扭矩拧紧所有固定螺栓。同一立柱不应两端同时完全紧固，应保留一定的位移能力（热胀冷缩）。
伸缩缝：立柱接头处留设≥15mm的伸缩缝，用芯柱（铝插芯）连接，芯柱长度≥400mm，保证有效搭接。缝内注耐候密封胶。
防腐：螺栓连接部位涂防腐胶（如沥青漆）保护。
5.2.5横梁安装：
横梁加工：工厂按分格尺寸精确切割，端头铣排水坡。
定位：按放线确定的标高位置在立柱上弹线。
安装：
横梁通过铝合金角码（或专用连接件）和不锈钢螺栓（通常为M6）固定在立柱的预设孔位上。
先将角码固定在立柱上，再将横梁固定在角码上。
调整：
标高调整：利用角码上的竖向长圆孔微调。
水平度调整：用水平尺或水平仪检查，相邻两根横梁水平高差≤1mm，同层横梁水平高差≤4mm（幕墙宽度≤35m）或≤6mm（幕墙宽度35m）。
进出位调整：保证横梁外表面与立柱外表面形成的平面符合设计要求。
固定：调整合格后拧紧螺栓。
排水：保证横梁排水孔通畅，必要时在横梁两端加设排水孔塞或导水槽。
5.2.6防火、防雷安装：
防火封堵：
在楼板（或防火隔断处）与幕墙立柱之间设置≥100mm（或按设计要求）厚的防火层（通常为1.5mm厚镀锌钢板承托+100mm厚防火岩棉）。
钢板与主体结构、幕墙结构固定牢固，缝隙用防火密封胶密封。
防火棉填充密实、连续、无遗漏。
防雷接地：
幕墙立柱通过柔性导线（截面≥25mm²铜绞线或设计值）与主体结构的均压环或引下线可靠连接。
连接点间距：水平距离≤10m，垂直距离≤两层（或按设计要求）。
连接点应去除接触面非导电涂层（阳极氧化膜），确保电气通路良好。
幕墙自身形成导电通路（立柱间连接可靠）。
测试接地电阻值≤1Ω（或设计要求）。
5.2.7层间保温安装：
在层间梁或楼板边缘与幕墙面板之间的空腔内，按设计要求安装保温棉（如岩棉、玻璃棉）。
保温棉应连续铺设，厚度均匀，固定牢靠（用保温钉或压板），避免受潮。
保温棉外侧宜设置防水透气膜（如有要求）。
5.2.8玻璃板块加工制作（通常在工厂完成）：
材料检验：玻璃原片、铝间隔条、干燥剂、丁基胶、硅酮结构胶/密封胶等符合要求。
切割磨边：玻璃按尺寸精确切割，磨边倒角处理（防止应力集中崩边）。
清洗干燥：玻璃和铝框粘接面用专用清洗剂彻底清洁、干燥。
铝框制作：按图下料、组角（撞角或注胶角码）、安装角片/连接件。保证尺寸精度、对角线差符合规范（通常≤2mm）。
双面贴定位：在铝框粘接面准确粘贴双面胶条（确定结构胶厚度和位置）。
注结构胶（中空玻璃二道密封）：
使用专用注胶机在恒温恒湿车间（温度15-27℃，湿度40%-80%）进行。
混合比例准确，打胶饱满、连续、无气泡。
刮胶平整，形成指定形状（通常为凹三角形）。
粘接宽度、厚度严格按计算书和规范要求。
合片（中空玻璃）：将两片（或多片）玻璃与间隔框组合，压合牢固。
注二道密封胶（中空玻璃）：在中空玻璃外侧四周注耐候密封胶。
养护：注胶后的板块需在标准条件下养护足够时间（通常结构胶需14-21天）才能运输安装。期间做好标识和保护。
检验：出厂前进行外观、尺寸、结构胶剥离试验（蝴蝶试验）、露点试验（中空玻璃）等检验，合格后贴标识。
5.2.9玻璃板块安装：
运输与吊运：
使用专用玻璃吸盘和吊架。
轻拿轻放，避免碰撞、划伤。玻璃边缘不得直接接触硬物。
中空玻璃搬运时注意方向（外侧标识）。
就位：
将玻璃板块抬/吊运至安装位置。
将板块下端放入横梁托块或定位块内。
将板块两侧嵌入立柱的槽口内。
调整：
使用橡胶锤或吸盘微调板块位置，保证左右、上下缝隙均匀（符合设计要求，通常≥3mm）。
保证相邻板块表面平整度（高低差≤1mm）。
保证整个立面平整度、垂直度。
临时固定：用压块或夹具将玻璃临时固定在横梁和立柱上（注意不要过紧，防止玻璃破裂）。
5.2.10开启扇安装：
按设计位置在横梁或立柱上安装开启扇框（铰链座、滑撑底座等）。
将开启扇（已装有铰链、滑撑、锁具等五金）挂装或推入扇框内。
调整铰链/滑撑位置，保证开启灵活、关闭严密、缝隙均匀（气密、水密要求）。
安装限位器（风撑）。
安装执手、锁点锁座，保证锁闭顺畅、牢固。
调整密封胶条，保证压缩量适中，密封良好。
5.2.11装饰压板/扣盖安装：
这是明框幕墙外观的关键工序。将铝合金装饰压条或扣盖扣压在横梁和立柱外侧，覆盖固定玻璃的压块和安装缝隙。
压条/扣盖应分段制作，端头留设伸缩缝（≥15mm），缝内注耐候胶。
安装时保证线条顺直、接缝严密、表面平整美观。卡接或螺丝固定牢固。
5.2.12注密封胶：
材料：使用设计指定的中性硅酮耐候密封胶（与接触材料相容）。
基材处理：注胶前，彻底清洁注胶部位（玻璃、铝型材、压条等）的灰尘、油污、水渍。清洁宽度应大于胶缝宽度。粘贴美纹纸保护相邻表面。
填塞垫杆：在胶缝内均匀、密实地塞入闭孔聚乙烯泡沫棒（直径略大于缝宽），控制胶缝深度（通常为缝宽的1/2，且≥5mm）。
注胶：
由熟练打胶工操作注胶枪。
胶嘴切口大小适中（约等于缝宽），与注胶面成45°角。
注胶连续、饱满、均匀、无气泡、无断点。速度适中。
保证胶与两侧基材充分粘结。
修胶：在胶表干前（约10-20分钟），用专用刮刀（或塑料棒）将胶缝刮压成设计形状（通常为凹圆弧形或三角形），保证光滑流畅，无毛刺、凹陷。
撕除美纹纸：修胶完成后及时撕掉美纹纸，避免污染。
养护：注胶后48小时内避免淋雨、剧烈震动。完全固化前（通常7-14天）避免承受荷载。
检查：固化后检查胶缝外观（连续、平整、光滑、无裂缝、无污染）、粘结性（割胶试验抽查）。
5.2.13清洁：
每道工序完成后及时清理现场杂物、废料。
幕墙整体安装注胶完成后，进行最终清洁。
使用专用玻璃清洁剂、柔软清洁布（或刮水器）从上至下清洁玻璃及铝型材表面。
彻底清除胶痕、污渍、灰尘、保护膜残留物等。
5.2.14成品保护：
制定严格的成品保护制度。
玻璃板块安装后至交付前，粘贴明显保护标识。
在易受碰撞部位（如通道口、底层）设置硬质防护栏或木板保护。
幕墙内侧靠近其他专业作业区时，覆盖保护膜（如塑料布、瓦楞纸板）防止污染、划伤。
清洁后至交付前，避免在其附近进行可能造成污染或损坏的作业（如涂料、焊接、切割等）。如必须进行，应覆盖严密的保护层。
6.质量保证措施
6.1质量目标：(重申第3章目标)
6.2质量管理体系：依据公司ISO9001质量管理体系运行。
6.3质量保证体系：建立以项目经理为第一责任人，技术负责人主管，质量员具体负责，各专业工长、班组长参与的质量管理网络。
6.4关键质量控制点：
测量放线精度。
埋件（位置、拉拔力、防腐）。
立柱、横梁安装（位置、标高、垂直度、水平度、直线度、连接牢固）。
防火封堵（连续性、厚度、材料）。
防雷接地（连接点、电阻值）。
玻璃板块加工质量（尺寸、对角线、结构胶注胶质量、露点）。
玻璃安装（平整度、缝隙均匀度）。
开启扇安装（开启灵活、关闭严密、五金功能）。
密封胶注胶（基材清洁、填塞垫杆、注胶饱满度、外观）。
6.5过程质量控制：
三检制度：严格执行自检、互检、专检。每道工序完成后，班组自检合格报施工员互检，再报专职质量员检查，合格后方可进行下道工序。关键工序、隐蔽工程报监理验收。
样板引路：大面积施工前先做样板，验收合格后按样板标准施工。
材料进场检验：见4.3节。
工序交接检：与相关专业（总包结构、机电、内装）办理书面交接手续。
隐蔽工程验收：埋件安装、连接件安装、立柱安装、横梁安装、防火封堵、防雷连接等隐蔽前，必须经监理（和必要时设计）验收签字确认。
检验试验计划：编制详细的材料复试、现场试验（拉拔、四性、淋水、接地电阻等）计划并严格执行。
质量记录：真实、及时、完整地填写各项施工记录、检验批、隐蔽验收记录、试验报告等。
6.6质量通病防治：针对幕墙渗漏、结露、变形、噪音、胶缝开裂、开启扇问题等制定专项预防措施。
6.7检测工具：配备齐全、合格、在有效期内的检测工具（靠尺、塞尺、水平仪、激光测距仪、游标卡尺、胶厚规、接地电阻测试仪等）。
7.安全文明施工与环境保护措施
7.1安全目标：(重申第3章目标)
7.2安全生产管理体系：依据公司OHSAS18001体系运行，项目经理为安全第一责任人。
7.3主要安全风险与措施：
高处坠落：
作业人员佩戴合格安全带（高挂低用）。
外脚手架/吊篮验收合格，防护到位（护栏、挡脚板、安全网）。
临边、洞口设置可靠防护栏杆或盖板。
禁止上下垂直交叉作业，必要时设置隔离层。
物体打击：
进入现场佩戴安全帽。
工具、材料放置稳妥，禁止抛掷。
吊运下方设置警戒区，专人监护。
玻璃搬运安装使用专用工具（吸盘），边缘防护。
机械伤害：
机械设备由专人操作，持证上岗。
定期检查保养，安全防护装置齐全有效。
按规程操作，禁止违章作业。
触电：
严格执行“TN-S”系统和“三级配电、两级保护”。
电工持证上岗，定期检查线路、设备。
手持电动工具使用前检查，使用漏电保护器。
潮湿环境使用安全电压。
火灾：
动火作业办理动火证，配备灭火器材，清理周边易燃物，专人监护。
材料堆放区、加工区配备足够消防器材。
禁止现场吸烟。
玻璃破损伤害：
小心搬运、存储、安装。
使用合格吸盘、吊具。
安装过程中避免硬性碰撞。
7.4吊篮施工安全（若采用）：必须有专项方案，安装后验收合格方可使用。操作人员持证。严禁超载、恶劣天气使用。定期检查维护。
7.5脚手架施工安全（若采用）：符合规范要求，验收合格。作业层满铺脚手板，防护到位。
7.6文明施工措施：
现场材料堆放整齐有序，标识清晰。
工完场清，垃圾及时清运至指定地点分类堆放。
减少噪音污染（合理安排时间，选用低噪音设备）。
控制粉尘污染（切割、打磨湿法作业或吸尘装置）。
废水、废胶桶等按规定处理，避免污染土壤水体。
设置宣传栏、安全警示牌、操作规程牌。
统一着装，佩戴胸卡。
7.7应急预案：制定针对高处坠落、物体打击、触电、火灾、中暑等事故的应急预案，明确组织、程序、物资、通讯，并组织演练。
8.季节性施工措施(根据项目所在地气候编写)
8.1雨季施工：
现场排水通畅，防止积水。
材料（特别是玻璃、密封胶）存放防雨防潮。
电器设备防雨、防漏电。
大风、暴雨前检查加固脚手架、吊篮、临时设施。
注胶时保证注胶面干燥，必要时搭设防雨棚。
8.2高温施工：
调整作息时间，避开高温时段。
提供防暑降温饮料和药品。
注意密封胶固化时间变化，调整施工计划。
铝型材、玻璃避免阳光直射暴晒（防止烫伤、变形），安装时考虑热膨胀预留量。
8.3冬季施工：
焊接作业采取预热、缓冷措施。
水管、设备防冻。
霜雪后清除作业面冰雪，防滑跌。
注意大风天气安全。
9.验收计划与标准
9.1验收依据：第1章所列规范、标准及设计文件、合同要求。
9.2验收程序：
检验批验收：按楼层、施工段或变形缝划分检验批。
分项工程验收：幕墙子分部工程包含的各个分项（如玻璃幕墙安装、防火、防雷等）。
分部工程验收：建筑装饰装修分部工程下的幕墙子分部工程。
竣工验收：单位工程竣工验收的一部分。
9.3主要验收内容与标准：
主控项目：材料质量证明文件及复验报告；埋件/后置埋件位置、数量、拉拔力；构件连接安装质量（牢固、可靠）；防火封堵（材料、构造、连续性）；防雷连接（节点、电阻值）；结构胶、密封胶品牌、批号、相容性报告、注胶质量（宽度、厚度、饱满度、粘结性）；开启扇启闭功能、五金牢固；变形缝、伸缩缝处理；淋水试验（无渗漏）。
一般项目：幕墙表面质量（清洁、无损伤）；压条/扣盖安装质量（平直、严密、美观）；胶缝外观（光滑、无裂缝）；立面垂直度、平整度、接缝直线度/高低差、分格框对角线差等允许偏差符合规范要求；开启扇缝隙均匀、关闭严密。
9.4主要试验检测：
材料复验：铝材、玻璃、钢材、密封胶、螺栓、锚栓等。
现场拉拔试验：后置埋件。
接地电阻测试。
现场淋水试验：选择有代表性的部位，用喷淋装置对幕墙接缝部位连续喷水6分钟（水压≥0.2MPa），检查室内侧有无渗漏。是检验水密性的重要手段。
9.5竣工资料：整理齐全、真实的竣工图纸、设计变更、材料证明文件、试验报告、检验批记录、隐蔽验收记录、分部分项验收记录、施工日志、竣工报告等，按规定组卷移交。
10.附件
A1.施工进度计划横道图/网络图
A2.施工现场平面布置图(含材料堆场、加工区、临时水电、垂直运输点)
A4.项目组织机构图及人员职责
A5.劳动力计划表
A6.主要施工机械设备表
A7.主要材料进场计划表
A8.检验试验计划表
A9.测量放线方案(详细)
A10.吊篮安拆及使用专项方案(若采用)
A11.脚手架搭设专项方案(若采用)
A12.应急预案(详细)
A13.相关规范标准清单(全文或关键条款摘录)
A14.材料质量证明文件样本(可提供目录)
A15.隐蔽工程验收记录表式样
A16.检验批质量验收记录表式样
A17.成品保护措施细则
A18.计算书(幕墙结构、埋件、连接件等关键部位，可提供结论性参数)
A19.工艺流程图(如注胶工艺、安装工艺)
A20.安全技术交底记录(针对各工种、各工序)
A21.现场照片(样板、关键工序、安全防护等)