“现在，中高端数控机床的旋转部件电主轴，转速已由原来最高2万转提升至8万转以上，这对电主轴的冷却设备——制冷机提出了更高要求。公司研发生产的制冷机，精度控制在±0.05K，比同行业产品高出一个数量级；这可使机床加工精度进一步提高，加工效率也得到显著提升。同时，采用的变频技术在电能消耗方面会比定频制冷机减少20%以上，能效比提升到2.5W/W以上，从而实现产品真正的高效节能。”高宇说，目前，公司产品占据国内21%的市场份额。
“年龄”不大，起点不低。成立于2001年的同飞制冷是集科研、开发、制造、销售、服务为一体的高新技术企业，主要产品为工业制冷设备，广泛用于《国家重点支持的高新技术领域》先进制造工艺与装备，目前，公司具备年生产各种工业制冷设备10万台套的实力。2017年在德国设立全资子公司，全面拓展欧洲、北美高端市场。目前，公司与德国西门子、日本三菱、瑞士阿奇、重庆机床等国内外千余家知名客户长期合作，“同飞”品牌正聚焦来自全世界的目光。
国际、国内两个市场一起开拓，使得公司产品订单纷至沓来。2017年销售额达到3.37亿元，比上一年度增长50%，2018年实现3.72亿，又较2017年增长10%，保持销售额逐年增长态势。
走进同飞制冷生产车间，温湿度电器箱调节机生产线正在加紧装配，一片繁忙。在一处部件加工区，4台全自动弯管一体机整齐排列，弯管动作顺畅自如。只见一盘铜管料慢慢进入全自动弯管一体机的“大口”，几秒钟，一根定制弯管就被“吐”出，旁边的操作工人接住弯管统一放置在产品架上即可。
“没有采用这个设备前，像这些管子的弯制都是人工用尺子量，再手动弯制，即使量的再精准都会有偏差，而且手工操作一致性不好。”同飞制冷办公室主任高淑春介绍，铜管被称为制冷机的“血管”，“血管”的好坏将直接决定制冷机的品质。去年开始，公司先后引进4台全自动弯管一体机，保障了弯管的一致性，提高了产品的精度和稳定性，更减少了弯管尺寸误差造成的其他质量问题和人工成本。
在公司研发中心实验室，高低温交变实验、恒定温热实验、中性盐雾实验等数十个实验设备顺次摆放，蔚为壮观。
“同飞制冷每年投入销售总额的3%以上用于研发，每年产生8至12项专利。公司与北京工业大学、北华航天工业学院开展产学研合作。主要研发方向围绕高精度、高稳定性、高可靠性、高节能性和极端工况展开，希望通过自主研发，解决行业‘短板’，用技术的先进性、操作的便利性、使用的可靠性、服务的持续性树立民族品牌。”高宇表示。