分型面上的排气槽容易清理，不容易堵塞，排气效果好，是气体主要排出的地方。如果分型面为曲面或斜面，则一般采用普通车床、普通铣床、数控铣床、电极加工或线切割加工，加工后的分型面粗糙度较高，Ra一般为1.6～6.4um，可以直接排气，无需在分型面上再加工排气槽。如果分型面为平面，则常用磨削加工，磨削加工后的分型面粗糙度较低，Ra为0.2～0.81m，分型面贴合紧密，型腔内的气体不易排出，这种情况下必须在型腔一侧的分型面上开设排气槽。
分型面上开排气槽有两种方式:一种是局部开排气槽，一种是周围开排气槽。
(1)分型面局部开排气槽
这是最常用的排气方式，方法是哪里困气就在哪里开排气槽，排气槽的位置通常要在试模后确定，见下图。
①排气槽的深度。
一级排气槽的深度A因塑料不同而不同，应考虑塑料的流动性以及是否容易降解。一般来说，流动性好的塑料，排气槽的深度为0.015~0.025mm;流动性中等的塑料，排气槽深度为0.03~0.04mm;流动性差的塑料，排气槽深度为0.05~0.06mm。另外，容易分解的塑料，排气槽的面积（深度×宽度)要大一些。常用塑料排气槽的深度见下表。
二级排气槽的深度B一般取0.50～1.00mm。二级排气槽必须通到镶件边沿，并与大气相通。
各种塑料模具一级排气槽的深度A可参考上表。
②排气槽的宽度
排气槽宽度D主要取决于模具型腔的大小，型腔越大，槽宽尺寸D也越大。但槽宽尺寸不宜太大，一般为5.00心15.00mm。
排气槽之间的距离30～50mm。
③排气槽长度。
由于排气槽很浅，气体排出阻力大，而且很容易被胶粉堵塞，所以排气槽长度C不宜太长，一般取3.00～4.00mm。
二、分型面周围开排气槽当困气特别严重时，可采用周围大面积开排气槽的办法来排气，见下图。
图中，一级排气槽深度A与局部排气槽中A值相同，可查阅上表。二级排气槽深度B为0.50~0.80mm，三级排气槽深度Br可取1.00mm。一级排气槽长度C为1.50~～3.00mm，二级排气槽长度C取5.00～6.00mm。
三、减少分型面接触面积，改善排气效果如下图所示，如果型腔困气，可以减少分型面的接触面积，图中阴影部分为封胶面，为了排气，封胶面可用粗砂纸打毛。接触面的宽度不宜小于20mm，如果此时排气效果仍不理想，那么就只有在阴影面内再加排气槽了。