在车床上完成只有磨床才能达到的产品精度，将普通车工的加工技能发挥到极限；独创“董氏加工法”，连续攻克数十项特殊材料加工难题。奋战在我国水中兵器科研生产第一线的山西平阳重工机械有限责任公司车工高级技师董鹏，怀揣军工情怀，秉持军工信仰，对每一道工序精心雕琢，让每一个产品精益求精，用辛勤和汗水在制造“大国重器”的道路上镌刻出不忘初心的金色徽章。
兵矢者，军之神灵也。在某型号产品发动机关键零件配气阀座加工时，材料为国内新研制的碳硼复合材料，加工精度和表面质量要求极高。传统刀具和加工方法容易造成工件棱边崩渣，而新型刀具昂贵且面临国外技术封锁，一时间成为军品生产的瓶颈。关键时刻，董鹏挑起重担，改进加工方法，创造了“保持刀具锋利、两边倒大角、高速吃大刀”的先进操作方法，实现了加工该材料零的突破，使得该国家重点型号水中兵器按节点完成湖海试验，顺利交付部队，为同类材料加工提供了宝贵经验。
武器是战士的生命，是战争胜负的关键，容不得半丝误差。薄壁件的加工一直是车削加工的难题，某军品零件其壁厚仅2mm，加工时易变形，还要确保同轴度和内外径跳动要求，所以成品仅有60%的合格率，是生产中多年未攻克的技术难题。董鹏对原工艺仔细研究分析，通过改变加工方法、装夹方式、受力方向，保证工件受力均匀，经过近3个月的攻关试验，最终将工件壁厚差控制在0.005mm以内，合格率达到100%。2018年，在某型号产品发动机核心零件斜轴的加工中，零件材质为钛合金，加工质量直接影响发动机的工作性能。为保证首台样机试制成功，在样机研制阶段，董鹏反复研究工艺，突破常规思路，调整加工工序，对夹、辅具进行改进设计，成为斜轴零件加工第一人。
2013年，“董鹏技能大师创新工作室”成立。董鹏带领这支集合了平阳重工技能人才、技术骨干的创新团队，连续攻克生产和技术瓶颈问题，同时挖掘员工中的绝招、绝技、绝活，推广先进操作法，使工作室不仅成为传承技术的培训站，更是新工艺、新技术的产出地。在董鹏的带领下，工作室先后取得60余项技术创新成果，创造直接和间接经济效益达1000余万元。多项新材料如钼基合金、高温镍基合金、钛合金、镁合金等的加工工艺参数确定、加工刀具的设计和刃磨注意事项等成为该公司此类材料工艺的编制规范。
全国五一劳动奖章、全国技术能手、山西省特级劳动模范、“三晋工匠”……一串串闪光的荣誉，是董鹏勤奋努力和辛勤付出的最好印证。作为知识型、技能型、创新型的高素质劳动者，董鹏奋战在国防科技工业科研生产第一线，用他的行动诠释着新时代的劳模精神、劳动精神、工匠精神。