工业时代，手机通讯，汽车精密件等行业有着大量对加工精度有严格要求的五金零部件（例如6063，7014系列铝合金以及精黄铜等材质），这些五金零部件基本都是采用德国美国日本的高档进口CNC数控五轴六轴车床（例如哈斯，马扎克，兄弟等）精加工而成。
马扎克CNC机床
这些采用高档进口CNC的国内五金零部件加工企业，为了减少成本开支，觉得只要设备加工精度高，设备上用什么样的工业血液（即切削液）应该都是没问题的，由此而引申出上几十万，几百万购置的CNC数控车床出现一系列不可逆转的问题。
常见的有CNC刀架及内移动工作台面生锈，刀具磨损加大，设备可视面板附着厚厚的一层黄色黏液影响观察，加工材料腐蚀变黑，操作工人手上脱皮过敏严重等真实存在问题。
刀架生锈
刀具磨损面示意图
可视面板黏附黄白黏液（此图是已擦拭后的残留）
精黄铜被切削液腐蚀氧化变黑
手过敏
以上图示显示了错误随意选择切削液的问题严重性，它不仅对昂贵的CNC数控车床造成滴水石穿的锈蚀，而且每月每季度刀具磨损的成本直线上升，更严重的是在日易招工难及劳工权益觉醒保障下，操作工人的流失问题。
那么怎样的切削液才能匹配进口高档CNC数控车床呢？
1.机床设备是高尖端（部件，刀具，油路，电气等）装配而成的，所以优选对机床设备有充足的不少于二年的实地机床配套研发测试的切削液，如能有本身就是做机床研发生产的也做切削液配套研发生产的就更完美了。
2.通常导致锈蚀及人员过敏的原因大部分为切削液为降低成本采用了大量的不饱和脂肪酸基础油，其在通过乳化剂融解的过程中与水结合容易滋生细菌产生腐败，为减少这种现象，小厂家就会把PH值调高，从而陷入机床上锈蚀及人员过敏的怪圈，反而令使用厂家综合维护成本更高。那解决问题的根本还是要选用全合成切削液的产品，其不含基础油，全添加剂调配而成，使用寿命长，对机床维护保养更高效。
个人综合考察比对市面上的切削液产品，郑重建议首选美国米拉克龙切削液，其是从生产机床开始涉足到切削液生产，在国内也有直属调配工厂，具体企业发展史如下:
1884米拉克龙的前身-辛辛那提工具公司在美国辛辛那提市成立。
1889开始制造机床，公司改名为辛辛那提机床公司。
1911公司迁址到奥克来工业园区(美国最早的工业园)。
1926为满足汽车工业需求，公司开始生产精密磨床。很快，辛辛那提机床全美闻名。
1945创立CIMCOOL金属加工液部门。
1948CIMCOOL开发出世界第一款全合成金属加工液。
1966开始生产以“MILACRON(米拉克龙)”品牌的注塑机。
1971公司改名为“辛辛那提米·拉克龙"。
1998改名为米拉克龙国际公司。
2009CIMCOOL在上海建立研发、生产基地。
米拉克龙切削液的官网可选型
最后，希望采用进口高档CNC数控车床的企业老板们，能真的重视工业血液（切削液）选择的重要性，毕竟从机床及刀具的使用寿命上，操作工人的管理流失等多方面而言，切削液只是您工厂生产成本很小的一块，选好合适准确的切削液才是长久发展之根本。