美国《华盛顿邮报》21日的报道，五角大楼亚洲事务助理部长斯布拉吉亚表示：美国准备向瑞士施加压力，禁止瑞士斯达拉格集团向一些国家出售机床。一些国家毫无疑问其实指的就是中国，因为美国认为斯达拉格集团的高端机床被应用在我国歼20战机的制造上。
美国怎么就知道歼20的生产线上使用了瑞士的高端机床呢？其实这不是秘密，是瑞士人自己说的。瑞士斯达拉格公司在一次产品展示宣传中自夸我们的机床多么牛逼，中国的成飞就引进了我们的柔性生产线，而且呢，美国的F35战机的生产线使用的也是瑞士斯达拉格的柔性生产线，所以美国人当然知道，于是就开始打坏主意，准备禁止瑞士向中国出售高端机床。
美国凭什么禁止瑞士呢？肯定用的跟制裁华为同样的手段，你生产线上有我美国的一把螺丝刀都不行，瑞士机床制造肯定离不开美国的技术和材料的。比如高性能钻头、冷却液其中一些零部件来自美国，又惹不起美国，所以美国说这个话其实就是又瞄准了中国的另一个软肋准备下手，今天我们就来说说中国的高端机床，这是我们的又一个短板，这个短板不亚于芯片。是我们进行产业升级绕不过去的一个大坑。
中国的机床产业其实跟汽车产业差不多，这个汽车指的是内燃机汽车啊，从建国以来，总体是有进步，但是这个进步比起德国日本瑞士这些机床强国来说，那差的不是一点半点。而且呢，发展得很不均衡。低端机床是在世界上占统治地位的。中端机床我们就开始有差距了，跟德国日本肯定是比不了的，甚至连台湾地区，都比内地强。高端机床不客气地说，比起德国瑞士，最少有五十年的差距。就是我们现在国产的高端机床甚至还比不上德国上个世纪七十年代的产品。差距非常大。
但是你要说中国的高端机床全面落后，其实也不是这回事，部分产品我们也能达到世界先进水平。我们来举几个例子。
世界最大齿轮数控加工设备，由中信重工制造的直径16米特大型滚齿加工设备，这也是目前世界上加工直径最大、技术性能最先进的齿轮数控加工设备，用来加工重型船用曲轴的，摆脱了之前大型船用曲轴严重依赖进口的局面。中国也成为了世界上继德国、日本之后第三个能够自主设计、自主制造曲轴加工设备的国家。
中国第二重型机械集团建成世界最大模锻液压机，8万吨级模锻液压机，国产大飞机C919的机身就是用它锻造出来的。巨型模锻液压机，世界上能研制的国家屈指可数。只有中国、美国、俄国和法国能造出来。
2013年7月，大连光洋科技工程有限公司具有自主知识产权的高精度五轴立式机床首次出口德国，这是中国企业首次向西方发达国家销售高档数控机床，标志着我国高端五轴数控机床产品打破国外垄断和技术壁垒。
有朋友可能奇怪啊，既然中国有这个能力造出高端机床，那整个高端机床行业的水平怎么就这么落后呢，原因也很简单，机床这种东西，跨界跨的是比较大的，这个机床，这个也是机床，差十万八千里去了，这个能做好，不代表那个也能做好，而我们中国，是要在所有的领域与全世界竞争的，不是有句话是这样说的，世界上就两个国家，一个是中国，一个是外国嘛，不可能面面俱到的。
而且，有些国产机床的佼佼者都是应用于重点行业和项目，是国家不计成本，重金砸出来的。这是个笨办法，应用不到整个高端机床行业里面去。
机床号称是工业母机，是工业化的基础，我们虽然现在是世界上第一的工业化国，但是机床行业却一直都没有强过，只能说是大，2019年，中国的机床产业产值是194亿美元，全球份额占到了23%，名副其实的大而不强。
刚建国的时候，我国有十八家机床厂，号称十八罗汉，现在唯一在江湖上还存有名号的就剩下一个济南二机床，以前叫济南第二机床厂，现在叫济南二机床集团有限公司，还是国有独资的性质。剩下的昆明机床厂从A股退市了，长沙机床厂破产了。其它的被并购，重组，改民营，模样变得连亲妈都认不出来了。建国时候留下的底子，基本上全军覆没。
我们首先给大家分析一下国产高端机床落后的原因，然后再说我们高端机床的希望在哪里
落后的第一个原因肯定是没有先发优势，机床这个行业，失去了先发优势，追赶是非常困难的。机床行业距今已有250年的历史了，中国的第一台车床1949年才造出来。不过要说一点，中国的数控机床出现的时间并不晚，现在的高端机床肯定都是数控的，世界上第一台数控机床是美国发明的，1952年制造出来，德国1956年造出来本土第一台数控机床，日本是1958年，中国呢？也是1958年，和日本同步搞出来的。但是德国和日本没有停止发展啊，中国停止发展了。原因大家都知道啊。等到了80年代打开国门一看，差距20年，从八十年代到2010年，国有的大部分机床厂可以说是不思进取，沈阳机床和大连机床看着还行，但是起来了，又下去了，等于是白白浪费了三十年。所以现在一看，差距50年。一步落后是步步落后。
第二个原因，人才。我们可以说到现在为止，对机床行业的人才都不够重视，现在的机床行业，一个普通的技术人员一个月才能挣多少钱，应该还没有送外卖的挣得多。当然送外卖的也是很辛苦的。没有别的意思啊，只是说明从事机床行业收入不高是个普遍的现象，所以导致这个行业留不住人。但是机床机械加工这些行业才是最需要工匠精神，最需要人才积淀的行业，它不是一代人，而是往往要几代人持续去钻研才能出成绩的行业。瑞士德国，这些机床强国，特别是瑞士，企业都不大，最多的也就几百个员工，但是他们的领导者都是几辈子干这个的，一说都是爷爷辈都是干这个的，几代人在一个细分领域钻研，拥有了一个细分领域顶尖的技术。日本也一样啊，日本发那科株式会社，在数控系统的销售额占了世界一半。创始人稻叶右卫门干了一辈子数控，退下来后儿子稻叶善治接上，也是干了一辈子，儿子退下来，孙子虽然没有继续接任社长，但是进入了公司董事会，还是干这个的。举这个例子说明一个道理，机床行业真的是需要人才的传承。但是中国机床行业人才别说传承了，连现有的人才都留不住。这是个最大的问题。
第三个问题，全产业链落后。我们常说中国有世界上最全的工业产业链，但是全是全，有些是落后的，比如机床产业链，就是全产业链落后。机床这个行业，是容不得投机取巧的。不是说你香奈儿包包，卖一两万，我1000块钱造出来的包包和你的质量一样。机床可不是这回事儿。比如说德国一台机床，卖100万一台，精度质量达到了某个等级，德国人造这台机床，成本60万，那我们要想造一台同等质量的，成本也不会低于60万。因为这里边的零件就值这么多钱。一台高端机床，需要机体铸件，特种金属，刀具，伺服电机，系统，轴承等等这些配件，提供这些配件的行业都得高端，有一个短板都不行。
刚才我们说了，瑞士的机床企业都不大，也就几十个人，最多几百个人，这些人是无法完全制造一台高端机床的，好多零部件需要外购，但是瑞士国内相关的产业链很发达。瑞士的企业往往是自己掌握一项或几项核心技术，然后采购些零部件，这些零部件都能满足他们的要求，然后机床就组装出来了。包括台湾地区也是这样，韩国采购个机体，日本买伺服电机，德国买轴承，自己开发系统组装，质量也不错。但是中国不行。
不行到哪儿呢？都是短板，别的都不说了，就拿大家最熟悉的轴承来举例子，大家都知道，我们用的高端轴承大部分还是要进口，你说中国就是造不出来高端轴承吗？也不是这样，高精度的轴承也能造出来，但是寿命不行，国产轴承一两年精度就下降了，机床这种东西，你说一两年精度就下降，那不就报废了嘛。但是德国日本的轴承，你用十年精度能保持不降低。这就是差距。我国高档数控机床配套使用的数控系统、主轴、丝杠、刀具、伺服电机等等缺乏本土企业支撑，质量达不到而且成本居高不下。有朋友可能想问，那我们就不能买配件组装吗？买不了，发达国家从“巴统清单”到“瓦森纳协定”，一直对我们进行封锁，九轴九联动数控机床是上个世纪就有的东西了，但是直到现在，连五轴联动数控机床还对我们封锁，不过现在我们国内也能制造五轴联动数控系统了。大连机床连九轴五联动机床都造出来了。
别的原因还有很多，比如一个客户粘性的问题，比如我以前用的是西门子的机床，那我以后采购基本上就不考虑别的品牌了。一个是维护的问题，我直接对准一家西门子就完了，还有就是配合的问题，老设备和新设备不存在配合的问题。对于这些国外机床老客户，国产机床很难进入。
国产机床落后的原因我们就不再说了，因为越说越丧气，越说问题越多，好像我们就万劫不复了一样。接下来我们就说说国产高端机床的希望在哪里？有没有可能成为后起之秀，在世界高端机床市场占有一席之地。
第一个希望，中国有着全球最大的高端机床市场，这也是我们最大的优势。机床这个行业，本来市场就不大，全球加一块也就是千亿美元左右，中国独占三分之一。虽然国内高端机床市场大多数被外国品牌占据，但毕竟还是给国内品牌留了一口汤喝，这口汤就能吊着命，就有发展的机会。换别的国家，国内本身就没什么市场，还不够德国日本美国吃的。本国的机床行业连口汤都没有，根本就没有存活的机会。未来几年，国内的汤会越来越多，2011年之后，德国日本的机床大批量进入国内，现在这些存量已经到了要更新的时候了。这就给了国内机床产业更多的机会。
第二个希望，国家现在已经明白过味儿了，开始在高端机床上重视并且进行政策扶持了。高档数控机床装备重大专项从2009年开始启动，持续投入上百亿的经费，显示了政府对于发展高档数控机床与基础制造装备的决心。2019年1月28日，“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项2019年度再次启动，涉及数控机床的有16个课题。政策以及经费的支持也极大的促进了高档数控机床的发展。
第三个希望，我们这些年涌现出了不少优秀的民营企业，这些民营企业有个特点，他们的发展走的基本上都是小而精的路子。符合高端机床的行业思路。比如开头我们提到的大连光洋。在这里我想重点介绍一下华中数控，这是中国高端机床行业里的华为。华中数控听这个名字就知道，它是专注于数控系统的，数控系统是高端机床的大脑啊。这个技术是买不来的，必须我们自己掌握核心技术。而且好处也是极大的。用华中数控董事长陈吉红自己的话说：日本发那科一套数控系统在国内卖7万，我们研制出来了，卖5万。发那科立即降价卖4万，我们没有办法，只能卖到3万。发那科现在卖两万。我们虽然没有挣钱，但是为国内的机械加工行业省下了几十个亿。因为发那科的这套系统一年在国内要卖十万套。
而且现在，华中数控在AI智能应用的方面已经走在了世界的前列。华中数控的技术有多牛逼，都不用举例子，只说一个事实就够了，早在2008年，中美关系好的不行的时候，华中数控就被美国列入制裁名单了。众所周知美国的制裁名单意味着什么，那是绝对有着端掉发达国家饭碗的潜力，你说他牛不牛？绝对是老资格了。
再举个例子，格力机床，可能很多人都不知道，格力电器也在造机床。其实董明珠没有必要这么做的，她能把白色电器维持好这辈子就已经完美了。但是她做了，而且做的还不错，格力现在也能制造五轴联动机床的。国内愿意为制造业的发展去做事的人还是很多的，他们都是中国未来高端机床的希望。
第四个希望，国有企业，这也是中国独有的优势，而我们的高端机床能不能翻身，国有企业能起到决定性的作用。这个决定性的作用分两块，一块是国有企业造机床，一块是国有企业用机床。
造机床的意思是我们要有从事高端机床制造的国企，这一块国家一直在做，中国通用技术集团是一家央企，这么多年一直在整合，现在已经成了一个巨无霸。昔日中国机床的十八罗汉，大连机床，沈阳一机床、二机床、三机床，齐齐哈尔二机床都被整合进去了。要知道，沈阳机床，大连机床在十年期销售额曾经排名世界第一和第二。我们希望这个巨无霸能够早日理顺内部，把整合的这些企业消化好了，早日一飞冲天。
国有企业用机床，意思是国有企业能够给国内的机床行业，特别是民营的机床行业，给他们试错的机会。机床造出来你得有人用啊，在使用中发现问题，才能持续改进。都去用外国的机床了，国内的机床行业肯定起不来。谁去试这个错，私营企业承担不了这个风险，一个加工件几十上百万，一刀下去报废了怎么办？只能国企来承担这个风险。事实上国企也是发挥了很大的作用，华中数控如果不是拿下来很多国企的订单，也发展不到现在的实力。中国的国企有着巨大的市场空间，这是世界上任何一个国家都比不了的。航空航天，军工制造，船舶，核电水利等等全都在国企手里。国企用谁的机床，市场说了不算，国资委说了算。所以最后我们来下个结论。这个世界上最后一个高端机床的玩家，如果还有的话，那只能是中国。虽然我们现在还很落后，但是我们是希望最大的那个。