数控车床是一种由计算机系统控制的机器设备，按照准确的加工程序自动进行操作，以将工件加工成所需的尺寸和形状。与传统车床相比，数控车床具有加工精度高、适应性强、稳定性好以及操作劳动强度低等多个优点，尤其适用于形状复杂的工件或者要求精度保持率高的中、小批量的工件。
数控车床的稳定性是反映车床性能的重要综合指标。如果一台数控车床没有办法维持长期稳定的工作，其加工精度在加工过程中会不断发生变化，那么我们在加工过程中就需要不断去进行测量工件的尺寸，然后修改工件的尺寸。因此，便会导致制造成本和产品不合格率的提高，并且降低了加工效率，从而反映不出数控车床的优点。下面将简单介绍一下数控车床加工工件尺寸不稳定的原因和解决方法。
数控车床加工工件尺寸不稳定
数控车床加工工件尺寸不稳定的原因
1、产生原因：检查丝杠和电动机的连接，若出现松动，便会导致丝杠和电动机的转动不同步，出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：首先，要在丝杠和电动机的联轴节上做好标记，用较快的倍率移动工作台，因为工作台的惯性，使联轴节的两侧出现明显的相对运动，这时我们只需要将联轴节的螺钉拧紧即可。
2、产生原因：若丝杠和电动机以及丝杠和工作台的连接都是正常的，那我们可以拆开电动机的后端盖，检查电动机的阻尼盘是否出现了松动，若出现了松动，阻尼盘是没有办法克服电动机的转动惯量的，从而使得出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：我们可以对阻尼盘进行适当的紧固，用手转动它正好能带动丝杠转动即可。
3、产生原因：检查数控车床的水平度，若车床的水平度没有调节好，水平不够平，就会对各轴的精度产生影响，从而使得出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：数控车床的水平度是车床各轴精度的基础，若想调节车床的水平度，我们可以使用水平仪来进行调节，建立结实的基础，固定好车床，提高它的耐用性。
数控车床加工工件尺寸不稳定
4、产生原因：检查数控车床的工作台，若工作台的运动阻力较大，便会降低工作台的运动速度，从而出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：工作台的运动阻力过大通常有导轨表面润滑欠佳和镶条过紧这两种原因，若导轨表面润滑欠佳，可以通过调节导轨的供油阀，使得导轨表面保持良好的润滑，以免出现干摩擦;若镶条太紧，可以调节导轨和镶条之间的间隙，使运动部件在运行过程中灵活运动。
5、产生原因：检查数控车床主轴和尾座的同轴度，若不同轴，在加工的时候，便会出现工件尺寸不稳定的现象。解决方法：在两顶尖或者卡盘和顶尖之间装上一根检验棒，然后加工检验棒的外圆，加工好后，测量检验棒的尺寸，若有误差，可以用扳手调节尾座底部中间的螺丝，之后继续加工检验棒的外圆，直到检验棒的尺寸相同为止。
斜轨式数控车床与平轨式数控车床的区别
数控车床难学吗学习数控车床需要掌握哪些知识
数控车床桁架机械手自动送料机械手-捷众机器人