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加工中心G代码是数控程序中的指令，用于控制机床的运动，实现各种加工操作。
常见的G代码
快速定位（G00）：使刀具快速移动到指定位置，但不进行切削。
直线插补（G01）：使刀具沿直线移动到指定位置，并进行切削。
圆弧插补（G02/G03）：G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补，实现圆弧形状的切削。
暂停（G04）：使机床暂停执行后续指令一段时间或直到某个条件满足。
平面选择（G17/G18/G19）：G17选择XY平面，G18选择ZX平面，G19选择YZ平面，用于指定后续的加工操作在哪个平面内进行。
返回参考点（G28）：使刀具或机床部件快速移动到参考点位置，通常用于初始化或重置机床状态。
工件坐标系选择（G54~G59）：用于选择预设的工件坐标系，以便在不同的工件上进行加工时，能够方便地切换坐标系。
刀具补偿（G40/G41/G42/G43/G44/G49）：G40取消刀具半径补偿，G41和G42分别用于左侧和右侧刀具半径补偿，G43和G44用于刀具长度补偿（正/负），G49取消刀具长度补偿。
固定循环（如G81/G82/G83/G84等）：用于执行一些常见的加工操作，如钻孔、攻丝等，这些循环指令可以简化程序，提高加工效率。
编程方式（G90/G91）：G90表示使用绝对值编程，即指令中的坐标值是相对于工件原点的绝对位置；G91表示使用增量值编程，即指令中的坐标值是相对于上一个位置的增量。
其他功能：如G64取消精确停止方式，G92设定工件坐标系原点等，这些功能用于实现更复杂的加工操作或机床控制。
常见的M代码
M00：程序停止，机床暂停执行程序，等待操作员干预。
M01：条件程序停止，与M00类似，但通常用于可选的停止点，是否停止取决于机床的设置。
M02：程序结束，机床完成当前程序后停止。
M03：主轴正转，启动主轴并使其按设定方向旋转。
M04：主轴反转，与M03相反，使主轴反向旋转。
M05：主轴停止，切断主轴的动力源，使其停止旋转。
M06：自动刀具交换，机床自动完成刀具的更换。
M08：切削液启动，打开切削液供应系统。
M09：切削液关闭，停止切削液的喷射。
M30：程序结束并返回程序头，机床完成程序后返回初始状态或程序开始位置。
此外，还有其他M代码用于控制机床的其他辅助功能，如夹紧/松开工件（M10/M11）、主轴定向（M18/M19）、调用子程序（M98）和子程序结束（M99）等。
地址代码的意义
编码字符的数值范围