钻床主轴轴承坏了最简单处理方法是什么？

钻床是机械加工领域常见的设备，在精密轴承、主轴等部件的配合下，能完成多种材料的精加工任务。其中钻床主轴轴承是比较重要的组件，一旦损坏会引起异响、振动、温升过快等问题。当钻床主轴轴承坏了以后，最简单的处理方法是什么？

钻床主轴轴承

维修钻床主轴轴承之前，要先确定损坏程度，一般可以用以下方法判断：

1、听声音，钻床轴承损坏的时候，运转过程中会伴随着异常噪音，比如咔哒声或沉闷的敲击声。

2、测温度。钻床稳定运行一段时间后，用测温设备测量轴承附近温度，发现温度异常升高，或者短时间内温升太快，都不是正常的现象。

3、测跳动。轴承起到了稳定钻床运行状态的作用，如果用百分表测量主轴端面或者外圆跳动，超出标准值意味着轴承出现了故障。

4、看工件加工质量。钻床加工零件的时候，出现震动、钻孔偏斜、刀具容易磨损等现象，就得考虑主轴轴承故障了。

确定钻床主轴轴承损坏以后，最直接方便的方法就是更换新的轴承，具体操作步骤如下：

1、根据钻床型号，拆下主轴、轴承座等相关组件，条件允许的情况下，适当加热轴承内圈或者外圈，让轴承与接触面的配合松动，更容易取下来。

2、仔细清理主轴轴承座和轴颈表面，不要有磨损、毛刺等异常，不然会影响新轴承与主轴的配合精度。

3、评估钻床工况选择合适的钻床主轴轴承，安装新轴承的时候，可以先将轴承加热到80度左右，再装配到主轴上。避免敲打轴承的滚道或者内外圈，防止损伤轴承。

4、按照拆卸反顺序安装好，调整好预紧力。低速测试主轴运转是不是灵活，不要卡滞。确认没有问题，就算是处理完成了。

钻床主轴轴承损坏，最省事的方法就是换新的轴承，因为钻床加工工件有一定的精度要求，如果损坏的轴承会影响加工效果，即使修复也很难用久，换新的轴承可以直接让设备“满血恢复”，为其他带来更大的效益。