2023年全国注册安全工程师《安全生产技术》黄金考点三
冲压事故分析
（一）冲压事故的原因
设备原因。模具结构设计不合理；未安装安全装置或安全装置失效；冲头打崩；机器本身故障造成连冲或不能及时停车等。
人的手脚配合不一致，或多人操作彼此动作不协调。
（二）冲压安全的对策
第一，采用手用工具送取料。
第二，设计安全化模具，缩小模口危险区，设置滑块小行程，使人手无法伸进模口区。第三，提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料。
第四，在操作区采用安全装置，保障滑块的下行程期间，人手处于危险的模口区之外。
【考点二】、压力机作业区的安全保护
（一）操作控制系统
操作控制系统包括离合器、制动器和脚踏或手操作装置。离合器分为刚性离合器和摩擦离合器。
刚性离合器不能使滑块停止在行程的任意位置，只能使滑块停止在上死点。
摩擦离合器结合平稳，冲击和噪声小，可使滑块停止在行程的任意位置。
在设计时应保证：
制动器和离合器设计时应保证任一零件的失效，不能使其他零件快速产生危险的联锁失效。
离合器及其控制系统应保证在气动、液压和电气失灵的情况下，离合器立即脱开，制动器立即制动。
禁止在机械压力机上使用带式制动器来停止滑块。
在离合器、制动器控制系统中，须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时，必须保证离合器立即脱开、制动器立即接合。急停按钮停止动作应优先于其他控制装置。
（二）安全防护装置
安全防护装置分为安全保护装置与安全保护控制装置。安全保护装置包括活动、固定栅栏式、推手式、拉手式等。安全保护控制装置包括双手操作式、光电感应保护装置等。
安全防护装置应具备以卜•安全功能之一：
在滑块运行期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
在滑块向下行程期间，人体的任一部分不能进入工作危险区；
在滑块向下行程期间，当人体的任一部分进入危险区之前，滑块能停止下行程或超过下死点。
1.固定式封闭防护装置
（1）防护装置应牢固固定安装在机床、周围其他固定的结构件或安装在地面上，不用专门工具不能拆除。
（2）联锁式防护装置只有在活动护栏门关闭后才能启动工作行程。
双手操作式安全保护控制装置
（1）双手操作的原则。必须双手同时推按操纵器，离合器才能接合滑块下行程；在滑块下行过程中，松开任一按钮，滑块立即停止下行程或超过下死点。
（2）重新启动的原则。对于被中断的操作控制需要恢复以前，应先松开全部按钮，然后再次双手按压后才能恢复运行。
（3）操纵器的装配要求.两个操纵器（按钮或操纵子柄的手握部位）的内缘装配距离至少相隔260皿。
光电保护装置
通过由在投光器和接收器.•者之间形成光幕将危险区包围，或将光幕设在通往危险区的必经之路上.
（1）保护范围。
保护高度不低于滑块最大行程与装模高度调节最之和，保护长度应能覆盖操作危险区。
（2）自保功能。在保护幕被遮挡，滑块停止运动后，即使人体撤出恢复通光时，装置仍保持遮光状态，滑块不能恢复运行，必须按动“复位”按钮，滑块才能再次启动。
（4）自检功能。光电保护装置可对自身发生的故障进行检査和控制，使滑块处于停止状态,在故障排除以前不能恢复运行。
（5）响应时间与安全距离。装置响应时间不得超过20ms。
（6）抗干扰性。
（三）消减冲模危险区的措施
当冲模闭合时，从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于6屜。
手工上下料时，在冲模的相应部位应开设避免压手的空手槽。
（四）其他保护措施
紧急停止按钮
必须装设红色紧急停止按钮，该装置在供电中断时，应以不大于0.20s的时间快速制动。如果有多个操作点时.各操作点上一般均应有紧急停止按钮。
【考点三】、剪板机安全技术简介
（一）一般安全要求
剪板机应有单次循环模式。选择单次循环模式后，即使控制装置持续有效，刀架和压料脚也只能工作一个行程•
压料装置（压料脚）应确保剪切前将剪切材料压紧，压紧后的板料在剪切时不能移动。
安装在刀架上的刀片应固定可靠，不能仅靠摩擦安装固定。
剪板机上必须设置紧急停止按钮，一般应在剪板机的前面和后面分别设置。
（二）安全防护装置
剪板机完成工作需从多个侧面接触危险区域，每一个侧面都应设置防护。
固定式防护装置
（1）固定式防护装置不应阻挡看清剪切线。
联锁防护装置或联锁防护装置与固定式防护装置的组合
（1）如果联锁防护装置处于打开位置，任何危险运动都应停止；只有防护装置关闭后才能启动剪切行程，电动后挡料和辅助装置才能开始运动。
（3）不带防护锁的联锁防护装置应与固定式防护装置结合使用。
光电保护装置
（1）确保只能从光电保护装置的检测区进入危险区，阻止从其他方向进入危险区。
（3）如果人体任一部分引起光电保护装置动作，任何危险动作应停止，亦不可能启动。
（4）复位装置应放置在可以清楚观察危险区域的位置。每一个检测区域严禁安装多个复位装置；如果后面由光电保护装置防护，每个检测区域应安装一个复位装置。
【考点一】、木材加工特点和危险因素
（一）木材加工危险因素
1.机械危险。
木材的生物效应危险。可引起皮肤症状、视力失调、对呼吸道黏膜的刺激和病变、过敏病状等。
化学危害。存储防腐、加工和成品的表面修饰粘接，会引起中毒、皮炎或损害呼吸道黏膜。
木粉尘伤害。可导致呼吸道疾病，严重的可表现为肺叶纤维化症状。
火灾和爆炸的危险。
噪声和振动危害。
【考点二】、木工机械安全技术措施
（一）操控装置
若刀具主轴的惯性在运转过程中存在与刀具的接触危险，则应装配一个自动制动器，使刀具主轴在小于10s的足够短的时间内停止运动。
（二）工作台和导向板
对于手推工件进给的机床，工件的加工必须通过工作台、导向板等来支撑和定位。
（三）刀具及刀具总成体
应进行平衡试验并标记最高许用工作转速；手动进给机床应严格限制刀片相对刀体的伸出
（四）安全防护装置
功能安全可靠。不应成为新的危险源，罩体表面应光滑不得有锐边尖角和毛刺。
木工机械的刀轴与电器应有安全联控装置•
3存在工件抛射风险的机床，应设有相应的安全防护装置°例如，刨床上和多锯片圆锯机釆用止逆器、在圆锯机上釆用分料刀、防反弹安全屏护等。
传动装置的危险部位应设置安全防护装置。
配置必要的手用工具。
（五）非机械危险的防护
降噪与减振。例如，在木工平刨床的唇板上打孔或开梳状槽，既能降噪又可减振。
有害物排放。应考虑安装吸尘通风装置和采集系统，以便木屑、粉尘和气体的排放，保证工作场所的粉尘时间加权平均容许浓度不超过Smg/iii3。吸尘系统应设在与排放源尽量接近之处。
防火防爆.
【考点三】、木工平刨床安全技术
手工推压木料从高速运转的刀轴上方通过，是木工平刨床最大的危险。防止切割的关键是工作台加工区和刨刀轴的安全。
（一）作业平台
安装后的工作台面离地面高度应为750〜800ran。
导向板和升降机构应能自锁或被锁紧，防止受力后其位置自行变化引起危险。
（二）刨刀轴
刀轴必须是装配式圆柱形结构，严禁使用方形刀轴。刀体上的装刀梯形槽应上底在外,下底靠近圆心，组装后的刀梢应为封闭型或半封闭型。
（a）梯形樁
（b）封团里刀精
（0半骂闭型力槽
组装后的刨刀片径向伸出量不得大于1.Immo
组装后的刀轴须经强度试验和离心试验。
刀轴的驱动装置所有外露旋转件都必须有牢固可靠的防护罩,并在罩上标出单向转动的明显标志；须设仃制动装置，在切断电源后，保证刀轴在规定的时间内停止转动。
（三）加工区安全防护装置
1.非工作状态下，护指键（或防护罩）必须在工作台面全宽度上盖住刀轴。
刨削时仅打开与工件等宽的相应刀轴部分，其余的刀轴部分仍被遮盖。未打开的护指键或护罩部分必须能自锁或被锁紧。
应有足够的强度与刚度。整体护罩或全部护指键应承受IkN径向压力，发生径向位移时，位移后与刀刃的剩余间隙要大于0.5mm。
安全装置闭合灵敏，从接到闭合指令开始到护指键或防护罩关闭为止，闭合时间不得大于80ms,
装置不得涂縄眼颜色，不得反射光泽。
【考点四】、带锯机安全技术
（一）带锯条的安全要求
带锯条的锯齿应锋利，齿深不得超过锯宽的1/4。避免小轮选用大厚度锯条，造成断裂伤人。
裾条焊接应牢固平整，接头不得超过3个，两接头之间长度应为总长的1/5以上，接头厚度应与锯条厚度基本一致。
严格控制带锯条的横向裂纹，裂纹超长应切断重新焊接。
（二）操控机构的要求
启动按钮应设置在能够确认锯条位置状态、便于调整锯条的位置上。
启动按钮应灵敏、可靠，不应因接触振动等原因而产生误动作。
上锯轮机动升降机构应与锯机启动操纵机构联锁；下锯轮应装有能对运转进行有效制动的装置。
必须设置急停控制按钮。
（三）带锯机安全防护装置
锯轮防护。上锯轮处于任何位置，防护罩均应能罩住锯轮3/4以上表面，并在靠锯齿边的适当处设置锯条承受器；上锯轮处于最高位置时，其上端与防护罩内衬羨面应有不小于100mm的足够间隔；锯轮、主运动的带轮应作平衡试验。
锯齿防护罩。切削边的锯齿防护罩应保证非工作锯齿不外露。
100mm
（四）除屑、降噪、减振
机床应设置有效的排屑口、吸尘器。应采取降噪、减振措施，在空运转条件下，机床噪声最大声压级不得超过90dB（A）。
【考点五】、圆锯机安全技术
主要危险：
锯片的切割伤害、
木材的反弹抛射打击伤害
(-)锯片与锯轴
锯轴的额定转速不得超过圆锯片的最大允许转速。
锯片与法兰盘应与锯轴的旋转中心线垂直，防止锯片旋转时的摆动；锯片与法兰盘应与锯轴同心，防止产生不平衡离心力。
圆锯片连续断裂2齿或出现裂纹时应停止使用，圆锯片有裂纹不允许修复使用。若更换锯片时必须锁定主轴，应提供主轴锁定装置。
分料刀工作台锯片安全防护罩工件
（二）安全防护装置
分料刀
（1）分料刀的引导边应是楔形的，以便于导入。其圆弧半径不应小于圆锯片半径。