1.铝模加工中心的选型要点
机床刚性：铝材虽软，但高速切削时需避免振动，建议选择高刚性床身（如矿物铸件或铸铁）和加强型主轴。
主轴转速：建议选择≥15,000RPM的高转速主轴，以适应铝合金的高效切削。
刀库容量：复杂铝模需频繁换刀，刀库容量建议20把以上（如圆盘式或链式刀库）。
冷却系统：优先选择高压内冷（压力≥70Bar）和油雾/气冷功能，防止铝屑粘刀。
2.刀具选择与切削参数
刀具材质：
粗加工：3刃硬质合金涂层刀具（如金刚石涂层DLC）。
精加工：2刃球头铣刀或平底刀，刃口需锋利。
切削参数参考：
粗加工：切深0.5-2mm，进给3000-5000mm/min，转速12,000-18,000RPM。
精加工：切深0.1-0.5mm，进给1000-2000mm/min，转速18,000-24,000RPM。
防粘刀技巧：使用压缩空气吹屑或专用铝合金切削液（如含极压添加剂的油性冷却液）。
3.铝模加工常见问题与解决
表面纹路：检查刀具跳动（控制在0.01mm内）或主轴动平衡。
尺寸超差：可能是热变形导致，需控制环境温度±1℃或分阶段加工散热。
毛刺问题：精加工时采用逆铣，或增加去毛刺工序（如振动抛光）。
铝屑缠绕：使用断屑槽刀具或调整切削参数（增大进给或降低转速）。
4.编程与工艺优化
CAM软件：推荐PowerMill（高速策略优化）或Hypermill（五轴联动强）。
高速切削：采用小切深、高进给的螺旋铣削策略，减少刀具负载。
装夹方案：使用真空吸盘（适合薄板）或专用铝用虎钳（防变形设计）。
5.维护与成本控制
日常维护：
每日清理导轨铝屑（铝合金碎屑易导电，可能损坏传感器）。
每周检查主轴锥孔清洁度（避免铝屑划伤）。
成本节约：
刀具寿命管理：通过监测切削力波动提前换刀。
废铝回收：加工中心配套集中排屑+压块机，铝屑回收率可达90%。
6.行业特殊要求
电子压铸模：需镜面加工（Ra≤0.2μm），建议搭配抛光工艺。