加工精度简介
加工精度主要用于生产产品程度，加工精度与加工误差都是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级衡量，等级值越小，其精度越高；加工误差用数值表示，数值越大，其误差越大。加工精度高，就是加工误差小，反之亦然。
公差等级从IT01，IT0，IT1，IT2，IT3至IT18一共有20个，其中IT01表示的话该零件加工精度最高的，IT18表示的话该零件加工精度是最低的，一般上IT7、IT8是加工精度中等级别。
任何加工方法所得到的实际参数都不会绝对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为保证了加工精度。
IT公差等级表
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置与图纸要求的理想几何参数的符合程度！理想的几何参数，对尺寸而言，就是平均尺寸；对形状而言，就是绝对的圆、圆柱、平面、锥面和直线等；对相互位置而言，就是绝对的平行、垂直、同轴、对称等。
1、尺寸精度
加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。
2、形状精度
指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。
3、位置精度
指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
4、相互关系
通常在设计机器零件及规定零件加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差内，位置误差又应小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。
零件实际几何参数与理想几何参数的偏离数值称为加工误差。加工误差的大小反映了加工精度的高低。误差越大加工精度越低，误差越小加工精度越高。
1、车削
车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为1.6—0.8μm。
a、粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率,但加工精度只能达IT11,表面粗糙度为Ra20—10μm。
b、半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10—IT7,表面粗糙度为Ra10—0.16μm。
c、在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件,可使加工精度达到IT7—IT5,表面粗糙度为—0.01μm，这种车削称为"镜面车削"。
2、铣削
铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为6.3~1.6μm。
a、粗铣时的加工精度IT11~IT13,表面粗糙度5~20μm。
b、半精铣时的加工精度IT8~IT11，表面粗糙度2.5~10μm。
c、精铣时的加工精度IT16~IT8，表面粗糙度0.63~5μm。
3、刨削
刨削加工精度一般可达IT9~IT7，表面粗糙度为~1.6μm。
a、粗刨加工精度可达IT12~IT11，表面粗糙度为25~12.5μm。
b、半精刨加工精度可达IT10~IT9，表面粗糙度为6.2~3.2μm。
c、精刨加工精度可达IT8~IT7，表面粗糙度为3.2~1.6μm。
4、磨削
磨削通常用于半精加工和精加工,精度可达IT8~IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为1.25~0.16μm。
a、精密磨削表面粗糙度为0.16~0.04μm。
b、超精密磨削表面粗糙度为0.04~0.01μm。
c、镜面磨削表面粗糙度可达0.01μm以下。
5、钻削
钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5~6.3μm，在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。
6、镗削:
镗削是一种用刀具扩大孔或其它圆形轮廓的内径切削工艺，其应用范围一般从半粗加工到精加工，所用刀具通常为单刃镗刀（称为镗杆）。
a、对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度为2.5~0.16μm。
b、精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。
7、铰削
铰孔的尺寸和几何形状精度直接由铰刀决定。铰削可分粗铰和精铰，一般在车床、镗床或钻床上进行,称为机铰,也可手工铰削。
a、粗铰的切削深度（单边加工余量）为0.3～0.8毫米，加工精度可达IT10～9，表面粗糙度为Ra10～1.25微米。
b、精铰的切削深度为0.06～0.3毫米,加工精度可达IT8～6,表面粗糙度为～0.08微米。
加工工艺精度