瑞钧中走丝aotoCUT系统锥度轨迹正常生成后，有时会发现轨迹生成的路线是错误的，甚至是乱七八糟的。一句话，就是系统生成错误的轨迹路线。首先说明的是，这并不是CUT系统问题，不是CUT系统问题，真不是CUT系统问题？
我们为了避免锥度轨迹生成错误的锥度轨迹，而割坏模板或镶件，所以我建议你在生成锥度轨迹后，一定要检查两个方面问题：（当然正确轨迹的万能生成法，后面说）
第一、从图形外观上去检查锥度轨迹①是否有变异，②与原图是否一致，③锥度等距是否一致等。有变异的锥度轨迹千万不能加工切割；
第二、锥度轨迹生成正确后，发送锥度加工任务后，在图形显示区里单击鼠标右键，回零检查，看看UV轴极值，正负数字是不是一样。锥度切割轨迹的UV轴极值一定是一样的。锥度切割轨迹的UV轴极值一定是一样的。
当然锥度切割轨迹的UV轴极值仅仅一定确定是一样的还不够。
☆☆☆请记住所有瑞钧中走丝机床：FR-G型的UV轴值不能超过±20；FR-M型的UV轴值不能超过±30；UV轴极值要是超过机型参数，硬要切割的话，UV轴有可能会顶住，最终模板或镶件割坏割错！
☆☆☆机床锥度切割度数的大小是和Z轴的高度有关系的！Z轴高度越高，切割的度数就越小；Z轴高度越低，切割的度数就越大
回到主题：那么客户又会说，我编锥度轨迹为什么老是编不起来，而且老是出错呢？如何解决呢？
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度有关系的！Z轴高度越高，切割的度数就越小；Z轴高度越低，切割的度数就越大
回到主题：那么客户又会说，我编锥度轨迹为什么老是编不起来，而且老是出错呢？如何解决呢？
记住下面万能锥度编程法，绝对不会出错
导轮类型：小拖板
一、上下水嘴高度＋3
二、下水嘴到工作面的高度＋1.5。工作面就是你的程序面，下水嘴到工作面的距离，就是下导轮到你程序面的距离，一定不能错。
三、工件高度等于1，啥你也别管，等于1就行啦，不用管他工件多少高，听哥的
四、导轮半径等于0
五、正锥倒锥随你意思
六、编程平面，一定选择下表面OK