数控车G7命令的应用方法。我们一起来学习一下。首先分析一下这个工件的形状和尺寸。根据普通的钢件制作，零件尺寸为45，长度为75，毛坯直径为46，长度为100，装夹留出25左右即可。如果想要更牢固，可以将毛坯长度设定为120，然后选择直径为46的毛坯。此工件使用三爪卡盘，后端有一块凸起。首先将三爪卡盘夹住零件后端，并将前端坐标系设置为零点。在此方向上进行Z轴对刀，X轴为刀具移动方向。
首先使用外圆车刀进行G71外轮廓车削，将零件表面的凹部封住，再使用后倾角较小的外圆车刀进行G73仿形粗加工，将凹部掏空。
完成仿形粗加工后，使用2号刀具外圆车刀（小角度）进行整个零件的光整加工，光刀程序单独编写，G70z03单独编写，完成后进行加工。
加工完成后，从零件表面处切断，零件制作完成。将零件表面分为多个区域，分别进行不同的加工。由于使用了95度大角度的外圆车刀，在加工凹部时会导致过切，但可以通过工艺安排来减少过切的情况。使用35度的小角度外圆车刀进行精加工，可以提高加工效率，但容易导致崩刀。
接下来开始编写程序代码，使用斯沃仿真软件检查程序是否正确。更换为小角度的外圆车刀，进行凹槽的切加工。这就是仿形加工，可以通过颜色和形状的变化来跟踪加工过程。由于使用了仿形加工，会产生空刀，但通过合理的工艺安排可以减少空刀的数量。最后使用两个外圆车刀进行精加工，并进行切断操作，零件制作完成。
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