具体步骤如下：
1、检查轴承座孔，观察其内壁是否有凸点、拉痕存在，若有，需用角磨机打磨光滑；检查轴承孔的实体尺寸，判断椭圆误差、锥度误差是否超出许用公差的一倍以上，如果超差，应修复或更换新的轴承箱。一般四列圆柱滚子轴承座孔推荐公差H7,中大轴承的轴承箱座孔采用F7或G7级公差；轧辊颈公差一般推荐p6，采用r6公差带的场合不多。
轧机用四列圆柱滚子轴承的推荐配合（内圈为过盈配合）单位：μm
2、检查密封的可靠性。检查动静迷宫环子口是否有变形，是否有异物存在，出现这种状况时应及时修复或更换新的动迷宫环。
3、对于下线轴承，若不能用专用清洗机清洗，应尽量除去老旧的油脂（油气润滑除外），擦净外圈和滚子组。检查滚子是否有点蚀发生，保持架齿是否出现变形，滚子是否因为保持架兜孔磨损出现耷头现象，用探针轻划外圈承载区滚道，观察是否发生点蚀、金属疲劳剥落现象发生。若轴承保持架为加强型密排滚子结构，可通过盘动保持架滚子组，观察滚子转动经过承载区时是否正常的状况来做出判断。这个步骤可有效检测轴承外圈负荷区滚道是否产生点蚀，能有效避免发生在线烧损轴承事故。梳状保持架齿的轻微变形，可以用专用工具予以矫正，并不影响轴承的后续正常使用。通过周期性调整轴承外圈承载区方法，可以有效延长轴承的在线使用时间。
4、如果装辊采用机装，应注意两个轧辊中心距的调整和固定，避免装辊时滚子划伤轴承内套工作面或轴承内套顶伤轴承外组件。要求轴承安装时周围的环境必须洁净。
5、为了提高轴承的使用效益，对于轴承外圈出现一半损坏的轴承，如果想重复利用状况好的另一半，可把留存两个状况好的外圈组件经过精确测量其外径和截面高，匹配时方可拼到一起继续上机使用，轴承上机时一定要调整负荷区，严禁一新一旧两个外圈组件拼凑使用。
6、检查润滑油路是否畅通。在线注油建议采用流动性好的轧机轴承专用润滑脂（粘度太高，不利于在线加注油脂）
7、轧机安装完成后，需要补焊某个部件时，应注意轴承不能做为回路电流通道。