1、机床的预运转
在使用机床前，机床必须先行运转10min。因为在这先行运转的10min里，是机床在空载不受力的情况下机床内的润滑系统充分将备部分进行润滑，以及将润滑油油温提高及润滑油的粘度降低。这10min的空运转能保证机床润滑充分。所有的机械加工机床，必须进行这一步的工作，这不是浪费电力的问题，而是保证机床寿命与精度的问题。
2.机床操作时工件与刀具的装夹
在操作机床时，工件的装来与刀具的装来必须牢固，可靠。机械加工机床都是高速运转的设备，在操作加工工件时，工件的装夹、刀具的装夹不牢固、不可靠就容易出现工伤事故。轻则打坏刀具与工件，重则发生工伤事故。当认为工件或刀具装夹不可靠时，不要轻易加工操作，一定要请有关人员确定以后，再操作加工。
3、机床丝杠与螺母的间隙
机床工作台的移动是靠丝杠气想母的结构来实现的。丝杠与的螺母的配合是间隙配合。它们的转动由滚动轴承结构实现。丛结构上来看，丝杠与螺母是间隙配食，存在有间隙。滚动轴承也是如此。这两个间隙会使机床的进给结构在移动方向上产生单方向的间隙，如图7-2所示。
从使用上来看，随着机床使用次数的增多丝杠与螺母的磨损增大，导致其间隙增大，也就增大了移动方向的间隙。
从效果上来看，在机床移动方向或进刀方向再施加一个外力，会使机床再移动一个距离。在铣床工作台上的移动称为窜刀，在车床及刨床的进刀机构上称为“扎刀”，它们都是机床结构上必定要存在的问题。对于铣床，防止窜刀的方法是采用逆铣与调整斜铁，以控制铣削力的方向与采用合适的导轨间隙；对于车床、刨床、是控制切削力的大小与方向及调整斜铁。
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