数控车床撞刀事故的预防

数控车床撞刀

由于数控设备的价格不菲，修理难度大，并且加工零件的高精度、高效率、高自动化主要是依靠机床精度来确保的，一旦发作设备事端，机床精度将会严重降低。其实，撞刀事端的发作是有规则可循的,由于数控加工时采用软件进行锁住的，在模仿加工时，当按下自动运转按钮时在模仿界面并不能直观地看到机床是否已锁住。模仿时往往又没有对刀，假如机床没有锁住运转，极易发作撞刀.所以在模仿加工前应到运转界面承认一下机床是否锁住。加工时忘记封闭空运开关。由于在程序模仿时，为了节省时间常常将空运转开关打开。

空运转模仿后没有再回参考点。在校验程序时数控车床是锁住不动的，而刀具相对工件加工在模仿运转(绝对坐标和相对坐标在变化)，这时的坐标与实践位置不符，须用返回参考点的办法，确保机械零点坐标与绝对、相对坐标共同。

当数控车床超程时，应该按住超程免除按钮，用手动或手摇方法朝相反方向移动，即可以消除。可是假如免除的方向弄反了，则会对机床发生伤害。由于当按下超程免除时，机床的超程维护将不起作用，超程维护的行程开关已经在行程的止境。此时有或许导致工作台持续向超程方向移动，最终拉坏丝杠，形成机床损坏指定行运转时，往往是从光标所在位置开端向下执行。对车床而言，需要调用所用刀具的刀偏值，假如没有调用刀具，运转程序段的刀具或许不是所要的刀具，极有或许因刀具不同而形成撞刀事端。当然在加工中心、数控铣床上一定要先调用坐标系如G54和该刀的长度补偿值。由于每把刀的长度补偿值不一样，假如没调用也有或许形成撞刀。

所以我们要把握数控车床的编程技巧，利用各种办法来验证程序，坐标系和刀具的长度补偿、半径补偿设置正确，操作过程中做到仔细，防止呈现不必要的失误，即可有效的防止撞刀现象的发生，更好地维护数控车床。