从大国重器到非标零件 制造业插上“智慧翅膀”

经济动脉，畅通为要。信息互联，是供应链“提质升级”的关键引擎。目前，我国已建成全球技术领先、规模最大的信息通信网络，工业互联网实现41个工业大类全覆盖。人工智能、大模型技术持续突破，让中国制造向“数据驱动”“智能决策”不断迈进。

信息链：数联万物智造跃迁

5G专网的超低时延，让工厂里的工业互联网平台智能排产，自动匹配200+标准模块，10分钟生成最优方案，数据激活柔性产线，订单交付周期从过去的60天缩短到7天。

制造效率跃升背后，离不开以算力为核心的数字基础设施支撑。2022年，我国正式启动“东数西算”工程，在京津冀、长三角、贵州、甘肃等地布局八大枢纽节点，规划十个国家数据中心集群。截至2025年一季度，“东数西算”八大枢纽节点算力总规模达每秒215.5百亿亿次浮点运算，其中智能算力占比80.8%。

以448.6万个5G基站为信息动脉，1亿台接入工业设备为感知末梢，让不同精度的算力可以“适配”多样化的应用场景。目前我国已建成3万余家基础级智能工厂、1200余家先进级智能工厂、230余家卓越级智能工厂，覆盖超过80%的制造业行业大类。

算力织网、数实融合。“信息链”加速度，上下游高效互通，提质升级。

从大国重器到非标零件

制造业插上“智慧翅膀”

如今，无论是在工厂内、还是在上下游之间，更全面、更细致的信息，正在制造业的大动脉和毛细血管中传递着源源动力。

今年工信部公布的第一批235家卓越级智能工厂，普遍能够实现人、机、料等环节数据集成打通，动态优化生产计划。

在车体工厂，机器臂、焊接机器人、自动导向车等智能装备正在协同合作，把一块块铝合金板打磨、装配、焊接，组成高铁列车的“四梁八柱”。而工厂的信息大屏上，来自不同系统的数据源实现整合，36个主要零部件环节的生产进度统计数据一目了然。