用于成型内螺纹的注塑模具模具结构复杂，因为内螺纹的对于注塑模具来说本质上是倒扣，但采用不能用滑块来脱模。
用于成型内螺纹的模具，一般采用2种模具结构，一种是绞牙自动脱模，一种是采用可收缩型芯进行脱模。
本文主要介绍绞牙自动脱模，收缩型芯脱模具结构后续进行介绍，内螺纹脱模时的难点在于，不能像外螺纹有空间让滑块向内做直线运动进行脱模。那如何使螺纹进行脱模呢？一般是利用螺纹型芯从模具中自动旋出。
对脱模的运动一般是线性运动，对于绞牙机构需要进行旋转运动，这是螺纹模具的难点所在。型芯的旋转运动可以通过不同的方式实现，以下是三种常见的结构类型：1.电机驱动，2.齿轮齿条驱动，3.来福螺杆驱动。不管哪种脱螺纹结构，都须确保在脱螺纹过程中，塑料部件不会随着模具型芯的转动而旋转。通常带有内螺纹的塑料件是圆形的。成型时可以通过外表面的锯齿、多边形或底边的小卡扣，可以防止其转动。下图显示了带有模具型芯的塑料件。
1电机驱动
电机直接驱动型芯自动脱模，脱模机构可以固定在注塑模具上或机器上，与注塑机相连，并由注塑机驱动和控制。模具型芯前部分是用于成型塑料零件的螺纹特征，在型芯的末端设计一个螺距相同的螺纹，用于导向型芯自动脱模。这个螺母的螺纹的直径可以根据需要进行设计；但其螺距要与成型零件的螺距相同，请注意收缩率的设计。
2齿轮齿条
这种模具结构是用液压驱动的齿条与模具型芯的齿轮啮合。这种脱模结构是利用齿轮齿条的直线运动转换为齿轮的旋转运动。模具型芯进行旋转运动时，模具型芯后端的导向螺纹，其螺距与塑料部件中的螺纹螺距相同。大齿轮通过齿条的运动而转动，驱动型芯旋入导向螺母中，从而使型芯从塑料部件上旋出。在下图中，显示了齿轮齿条自动绞牙模具的动模部分，齿轮齿条从模具中伸出，大齿轮逆时针转动并驱动模具型芯旋转，模具型芯顺时针转动，并通过导向螺母从塑料部件上旋出。
3来福螺杆
电机驱动或齿轮齿条驱动不同，来福螺杆不需要额外的驱动装置，因为螺纹它本身就是驱动的动力源，来福螺杆安装在定模部分，通过机器的开、合的力，来福螺杆像齿轮齿条一样驱动大齿轮，进而驱动模具型芯旋转脱模。
特别需要注意：在打开模具时，来福螺杆必须大约有三分之一啮合在螺母中。
下图显示了来福螺杆结构的注塑模具的装配图
4多腔模具
电机驱动和齿轮齿条的两种自动脱模结构的模具，其型腔的排位通常呈线性排位。每个型腔都可以安装一个完整的驱动机构，可以公用一个驱动齿条。
而来福螺杆模具的排位会更灵活，下图显示了4腔和6腔的模具排位。