T型槽平板的质量检测：
1、T型槽平板（T型槽平台）工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷.
2、铸铁平板（T型槽平台）工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷.各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固.各棱边应修钝.在精度等级低于"00"级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度.在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm.
3、在T型槽平板（T型槽平台）的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔.设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动.
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象.
5、T型槽平板（T型槽平台）应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造.
6、T型槽平板（T型槽平台）工作面的硬度应为HB170-220.
7、T型槽平板（T型槽平台）工作面应采用刮削工艺,对于"3"级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、T型槽平板（T型槽平台）应经过稳定性处理和去磁.
T型槽平板（T型槽平台）平面度:可分实验室级（Reference）、校验级（Master）、工具室级（Working）三级
T型槽平板（T型槽平台）平面研磨:平台在很早的时候,人们利用三块平台相互匹配以产生真平平面.一个熟练而又有耐心的磨石师傅可以不藉助任何量测仪器,而仅利用三平台相互匹配的方式,做多次90度之旋转,即可产生令人难以相信的真平程度.采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、T型槽平板（T型槽平台）应经过稳定性处理和去磁.
T型槽平板的三种安装方法
1、地锚器安装：铸铁T型槽平台可以设计地锚器安装，首先用户根据铸铁T型槽平台的图纸做好地基和预埋孔，然后把地锚器放到提前设置的预留孔里，将铸铁T型槽平台调整水平。
2、垫铁安装：铸铁T型槽平台调至水平、负荷均匀分布于各支点上。环境温度（20±5）℃。使用时应避免振动。铸铁平台采用垫铁安装的优点，安装快捷、移动方便。
3、地脚螺栓安装（预留孔法）：把设备就位，将孔洞打扫干净，将地脚螺栓放入孔中，设备定位找正后再用比原基础高一级的无收缩细石混凝土进行浇灌，捣固密实。
精度检验包括机床几何精度、已加工工件精度及其表面粗糙度的检验。机床几何精度试验包括：检验导轨的平直度：工作台的平面度；立柱和底板对垂直面和水平面的偏差：主轴定位精度及旋转精度；轴及表面相对位置的平行度和垂直度：丝杠和回转装置的误差等。对某具体型号机床均应根据GOST进行检验。
单是几何精度试验不足以判别机床的性能。因为这种试验不能测出机床元件刚性、制造和装配质量的变化，特别是机床一夹具一刀具一工件系统刚性对加工精度的影响。因而国家标准强制性规定了T型槽平台包括对加工工件样件精度、表面粗糙度检验等机床精度检验标准。这些试验应在机床最初空运转或负载试验后，机床主要部件有一稳定工作温度后进行。对各类机床工件样件种类、材料及加工特性均制定了相应的标准。