齐鲁网4月19刘兴民，数控加工中心技师，国家职业资格二级（技师），时风集团技术研究所技术员。1996年8月参加工作，在时风集团技术开发中心先后从事车工、铣工、线切割工、立式加工中心、车铣复合、卧式加工中心、数控机床编程等多项工作，2011年调至技术研究所工作至今。2006年9月，参加第二届全国数控大赛山东省选拔赛，获加工中心职工组“优秀选手奖”。2005年起连续4年被集团公司评选为“技术能手”，每月享受60元的技术补贴。2006年起连续4年被时风集团评选为年度模范和优秀员工。
一、积极参加多种学习培训，努力提高自身技能。
将学习作为提高工作质量和工作效率的重要手段，努力提高自身技术素质。先后参加了台湾匠泽公司的工程师对三菱系统加工中心应用的学习培训；北京思美创公司讲师对加工中心编程软件CimatronE应用等多个学习培训。为了丰富专业理论知识，除不断参加培训学习外，又温故在校所学部分课程，包括《机械原理》、《机械制图》等课程。为进一步提高数控编程技术水平，刻苦钻研并学会了多个编程软件，包括：CAXA制造工程师软件、CimatronE软件、GibbsCAM软件、UG软件造型、CAD软件绘图与造型等。通过老师的培训及自己的不断主动学习，充实了理论知识，为更好地实际操作打下了坚实的理论基础。
二、充分利用数控设备加快新产品开发。
要操作好高端数控设备，最关键的是掌握编程技术。他根据零部件加工要求，编制了200多个数控加工程序，开发了100余种关键零部件的自制加工。利用立式加工中心，先后参与试制开发了轻卡汽车520前、后壳体与120、138、148、1115、1115H等多种型号的气缸盖，形成大批量生产。利用卧式加工中心，参与试制开发了拖拉机用204A分动箱壳体、多种提升器壳体、350、354、354A过桥壳体、254、800等多种箱体、190机体、收割机箱体等等30多种大型关键零部件，提高了零部件的加工质量。利用大型卧式加工中心机床，参与开发试制了新型大拖SF1004、T1404中的多种零部件，轻卡车SF1061、SF1089、SF1091等10余种大型桥壳的加工，使农业装备产品中的关键零部件实现了自制，保证了质量。2007年底，公司引进高端进口设备--车铣复合加工中心，此设备在当时技术难度很大，其中有台5轴4联动的机床，没有一人能利用其铣削及多轴联动的功能，只能利用其车削功能。刘兴民临危受命，被调至此设备上负责操作。经过他积极地学习、认真反复地钻研，很快领悟了机床的铣削加工原理，使车铣复合加工中心的功能得到了发挥，并逐步掌握了设备的操作要领、技巧及编程方法。随后逐步增加零件加工难度，最终使韩国进口的高端车铣复合加工中心设备的多种综合功能得到了充分发挥。
三、加快高端智能制造重大项目的建设。
近几年，公司走进高端智慧制造新时代。筹建的一号工程是大型柔性数控加工中心生产线项目，刘兴民负责该项目数控加工中心的应用和新产品开发，包括数控程序编制、工装调试、传帮带徒等等工作。他积极主动配合技术等项目建设部门，经常加班加点，经过近一年的工作，使15台卧加及4台立加平稳顺利的运转起来。该柔性数控加工线可同时加工30多种零件，使大中拖、轻卡、发动机、收割机上多种关键零部件全面实现了数控加工，确保了产品的高质量、高精度和高附加值。结合刀具性能，经常查询数控刀具手册、切削工艺手册，将机床由干式切削转为湿式切削，提高切削用量参数，优化程序，将机床效率提高了25%。结合实际研究制定切削方案并确定加工程序，充分发挥了数控加工中心高精、高速、高效的优势。提出了一人双机方案，发挥机床与人力资源的最大效能。
四、以身作则培养大批车间技术骨干。
作为车间的骨干员工，在做好本职工作的同时，还肩负着车间传帮带的重任。熟能生巧，只有多锻炼，才会有收获，才能有更高的技能。在新员工培训方面，他总是认真而细心的传授技能，员工非常乐意让他带。他带出的徒弟，很多都成为了车间的技术骨干。在时风大学职业技术学院给七个机械加工车间的员工培训数控加工知识，培训人次上千次，有效增强了员工的数控加工技能。如今，他从事新产品开发方面的技术工作，负责公司所有数控设备的高速、高效应用，他感到自己肩上的使命更大。他始终干一行、爱一行、精一行，正在钻研如何高精、高速、高效地利用好数控设备。