2.主轴传动系统的维修与调整
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●主轴组件装配
（1）将主轴前端面朝下竖立在工作台面上，将前轴承内圈加热后装入主轴，如左图所示。镶装轴承前将轴承内圈端面标记与主轴高低标记在圆周方向上对齐，3个轴承外圈按标记对齐。轴承内圈加热温度为60℃。
（2）装隔套（722）、前轴承螺母（M72x2），并用勾扳手紧固后再松开45°［用钳口别住定位键（740）］，如右图所示。
（3）换用力矩扳手再次紧固，力矩值设定为166N·m。
（4）用磁力表座吸在主轴上，测头触在外隔套（720）上，旋转调整外圆与主轴同心，使误差≤0.005mm，如左图所示。
（5）用磁力表座吸在轴承外圈上，测头触在后轴承接触圆处，检验其径向圆跳动误差≤0.004mm即可，如中图所示。
（6）使磁力表座吸住不动，让测头触在轴承外圈端面上，转动外圈，检查轴向圆跳动，使误差≤0.02mm，如右图所示。
（7）如以上各项超差，可通过调整预紧螺母上的紧固螺钉或轻敲螺母调整。
（8）主轴套筒（702）与主轴装配后，再安装加热的后轴承，如下图所示。
（9）装配前后法兰（710、711）。注意：前法兰上的紧固螺钉需涂防松胶。其他零件的装配不再赘述。
（10）装配前法兰（710）时，用数显卡尺测量角接触轴承外圈端面至套筒孔端面的距离K。测量时应在不同位置多次测量，进行加权计算平价K值。最终按K1=K+0.02mm确定修配调整法兰盘（710）上凸台的高度值，如下图所示。
（11）检查主轴内锥孔的径向圆跳动误差。按主轴部件精度检验标准，内锥孔径向圆跳动误差≤0.006mm，如下图所示。
(12)主轴装配图如下图所示。
●主轴传动系统的故障原因与处理方法
（1）主轴旋转有噪声（同步带连接式主轴）
原因分析：
①动平衡不合格。
②同步带损坏或张力超差。
③带轮胀紧套松动或受力不均。
④主轴轴承问题。
处理方法：
①重新给主轴动平衡配重。
②调整或更换同步带。
③调节带轮胀紧套。
④更换主轴轴承。
（2）主轴定向不准（同步带连接式主轴）
原因分析：
①同步带损坏或张力超差。
②带轮胀紧套松动。
③主轴定向参数不准。
处理方法：
①重新给主轴动平衡配重。
②调整或更换同步带。
③在排除前两个原因之后，通过调整参数来调整主轴定向角度。
具体方法如下：手动轻轻转动主轴，使主轴端面键与刀柄上的键槽完全对应，此时主轴角度为主轴定向角度。此时查看诊断号445，将其中显示的数据填写在参数4077中，主轴定向角度设定完成。
注：如果诊断号中没有445号，先将参数3117＃1设置为1。
（3）拔刀时发出巨大响声
原因分析：松刀量不够。
处理方法：更换杠杆撞块处的调整垫，加厚调整垫，用测松刀量的仪器测量松刀量，使松刀量达到0.4mm以上。
（4）主轴松刀松不开／拔刀时发出巨大响声（气动松夹刀）
原因分析：
①主轴锥孔内或刀柄上有切削液、灰尘、污渍等脏物，加工时在切削阻力的作用下，使得刀柄与主轴研死。
②主轴拉刀爪没有完全松开，机械手便强行将刀具从主轴内拔出。
③气源压力不足。
④打刀缸工作异常。
处理方法：
①清理主轴锥孔和刀栖上的污渍，保持清洁度。
②调整松刀气缸打刀螺钉，增大打刀量。
③通过调整气动三联件的减压阀调整气动系统压力。
④更换打刀缸。另有一些数控机床主轴传动系统的常见故障及处理方法见表格。