如果将数控车削技术比作武功修炼的话，那么车削三要素（切削深度vc、进给率Fn和切削深度Ap）就是内功心法的修炼，数控程序就是武功的招式，好比郭靖的降龙十八掌，如果空有招式，只不过花拳绣腿罢了，不堪一击，所以扎扎实实掌握好车削三要素的知识尤为重要；当然作为兵器的数控刀具的知识也是必不可缺，大家可以查看老表前面写的关于刀具的基础知识。
1-切削三要素
单刀直入，想要准确无误地理解切削三要素，那么必须知道它们的定义，大家可结合图1和下面的定义去理解记忆。
切削速度Vc：切削刃上所选点相对于工件该点运动的瞬间速度，单位为米/分钟（m/min）。
进给率Fn：工件在旋转一周过程中刀具沿进给方向上的刀具移动量，单位为毫米每转（mm/r）。
切削深度Ap：与进刀方向垂直的切削宽度，单位为毫米（mm）。
下面我们来单一解析各个要素在加工中的作用及具体选用标准。
切削速度Vc(确保最佳刀具寿命)很多人会错误地把主轴转速理解为切削3要素的一种，其实要从根本上纠正它，非常容易，因为主轴转速是由切削速度决定的，首先我们要知道一个非常重要的知识点，在加工中，切削速度的大小是直接影响刀具寿命最大的单一因素，我们来打个比喻，把数控刀具比作一根钢笔，刀具的寿命就是钢笔中的墨水，如果我们写字的速度越快，那们墨水用完的速度就会越快，所以切削速度越大，就越容易缩短刀具的寿命，关于切削三要素对刀具寿命影响的大小，可以查看下图2,在加工中设置合理主轴转速至关重要，因为它涉及到切削速度的大小，决定了刀具的使用成本。
2-切削三要素对刀具寿命的影响
在实际加工，我们应该如何正确地设置主轴转速，老表见过很多车间老师傅都是靠经验，你问他为什么，他们也说不出个所以然来；那么今天，老表来教大家(有小学数学知识即可），保证大家一学就会，分分钟变成老司机；首先，老表想说专业的事交给专业的人做，对数控刀具的认识，生产厂家肯定是最专业的，只要找到刀片放置盒，上面有生产厂家关于切削速度Vc的推荐值区间，如下图3，一款适用于钢件、不锈钢和铸铁工件加工的三菱V型（35°）刀片，刀具盒上清楚的写着加工不同材料推荐的切削速度Vc的区间。
3-三菱刀片
下面是切削速度的计算公式，文章开头说过切削速度Vc的定义是切削刃上所选点（一般我们指刀尖点）相对于工件该点运动的瞬间速度，单位为米/分钟（m/min），说直大白话就是，在一分钟内，刀尖点相对工件表面走了多少米，假设主轴转速为每1分钟转动一圈，那么切削速度就是工件周长，周长的计算公式是直径D乘以圆周率π（3.14）。
4-切削速度计算公式
那么已知刀具厂家推荐的切削速度，反过来计算转速就非常容易了，还有不懂得，老表只能说需要复习小学的数学知识,这样计算出的转速即合理又科学（对一款成熟的刀片，厂家肯定是反复验证后才会推出市场）；当然实际加工中同一工件的直径可能会变化很大，我们需要计算不同的主轴转速，针对这个问题，有个更好的办法，我们可以在编程中指定G96/G97恒定线速度车削来控制，数控系统会自动计算出转速，在这里老表就不展开讲了，在后续讲到数控车削编程的时候，我们再来仔细聊聊。
5-主轴转速计算公式
进给率Fn（缩短切削时间）5-数控刀具知识文章
因为进给率Fn的大小，控制了加工时间的长短，在对刀具寿命影响方面中，进给量过小，会导致后刀面和工件间摩擦的时间变久，刀具寿命大幅降低；进给量过大，运动剧烈，切削温度急剧升高，后刀面磨损也会增大，但相比切削速度Vc对刀具寿命的影响还是要小的多（可图2）。
6-进给率图示
在实际加工，我们应该如何正确地设置为进给率Fn，方法还是和切削速度类似，根据加工的材料的类别，结合自身机床条件和产品交货时间，在厂家推荐区间范围选用即可。
7-山特维克刀具
切削深度（减少切削走刀次数）可能前面关于切削深度的定义有些不好理解，为加深大家的记忆，用大白话讲就是，未加工表面与已加工表面之间的差值，它是工件未加工直径与已加工直径差值的一半。
切削深度的选用，切削深度应优先考虑工件的加工余量、形状、机床功率、刚性及刀具的刚性，然后结合厂家推荐的数值综合确定。切削深度变化对刀具寿命影响小大。切削深度过小时，会造成刮擦，只切削工件表面的硬化层，缩短刀具寿命。当工件表面具有硬化的氧化层时，应在机床功率允许范围内选择尽可能大的切削深度，以避免刀尖只切削工件的表面硬化层，造成刀尖的异常磨损甚至破损。
另外一个比较重要的经验：车削过程中切削深度Ap应大于刀尖半径Re，往往更具备优势。当切削深度Ap小于刀尖半径时，工件承受的径向力Fr随切深加大而增加，而当切深等于或大于刀尖半径时，径向力稳定在最大值。
8-切削深度